Поздрави на феновете на стилните неща, днес ще разгледаме как можете да направите интересна масичка за кафе, изработена от фурнир и епоксид. В тази статия ще научим как лесно да огъваме дървени дъски и фурнири, използвайки древния метод за предварително изпаряване на дърва. Авторът е използвал оборудването за направата на масата доста сериозно, но ако имате завършен фурнир, нямате нужда от специално оборудване, всичко се прави доста лесно. Авторът направи краката за масата от профилни тръби, като по тази методология можете да направите и пейка, стол и така нататък. Ако проектът ви интересува, предлагам да го проучите по-подробно!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- завършен фурнир или дъски за неговото производство;
- епоксидна смола за изливане;
- багрило за епоксидна смола (авторът има черен прах);
- профилни тръби;
- епоксиден лак.
Списък с инструменти:
- повърхностен уред;
- циркулярен трион;
- митра трион;
- ръчно кръгово;
- шлайф;
- заваръчна машина;
- ПДЧ, самонарезни винтове, уплътнител (за кофраж);
- тренировка;
- водопроводна тръба с тапи и парогенератор;
- скейт колела или други подобни;
- ръчно фреза;
- ръчна шлифовъчна машина;
- ръчен орбитален шлайф.
Процесът на изработка на таблица:
Първа стъпка. Производство на фурнири
На първо място, авторът трябваше да направи фурнир или по-скоро тънки дъски. Авторът изряза дъските, които имаше върху циркуляр, и след това прокара материала през ренде. Въпреки това, същата дебелина на дъските не е толкова важна, те все пак ще бъдат поставени "на ръба".
Стъпка втора Парна машина за дърво
По-нататък ние сглобяваме машина, която ще позволи да изпарява дървесината, в резултат на което дървото ще стане лесно да се огъва. Авторът имал нужда от водопроводна тръба с тапи, той свързал парогенератор към нея. Като парогенератор можете да опитате да адаптирате чайника. Ние правим дървена основа за тръбата, така че да не се изтъркаля, и след това зареждаме фурнира в тръбата и оставяме да се нагрява с пара.
Стъпка трета Огъване на фурнир
Докато фурнирът се затопля, ние ще произвеждаме адаптациякоето ще ни позволи да го огънем. За такива цели авторът завива колелата за скейтборд към шперплата, но ние фиксираме шперплата на масата със скоби. Ще огънем фурнир между тези две колела, като дърпаме.
Всичко е готово, изваждаме фурнира и го огъваме до желаната форма, оставяме дървата да изсъхне.
Стъпка четвърта Сглобяване на дървена основа за плотове
Поставяме огънатите си дъски на равна равнина с ръб и ги залепваме с лепило за дърво от единия ръб. След това противоположният ръб се подрязва равномерно, ако е необходимо, можете да поставите джъмпери също от огънати дъски. Когато лепилото изсъхне, авторът изравнява цялата структура отгоре с ръчен фреза и специално ръководство за нея.
Стъпка пета Монтаж на кофраж и леене на смоли
Ние сглобяваме кофража, най-евтиният материал за производството му е ПДЧ. Изрязваме материала и събираме кутията, в която поставяме дървената основа за плота. Използваме силиконов уплътнител като съвместен уплътнител. Запечатването трябва да се извърши много внимателно, тъй като епоксидното вещество е много течно вещество.
Когато кофражът е готов, напълнете плота с епоксид. Авторът реши да добави черно багрило към смолата, но можете да изберете багрило по ваш вкус. Оставяме епоксида да се втвърди и докато не вършим никаква работа.
Стъпка шеста Работни плотове и дефекти
След като смолата се втвърди, подравнете отново цялата плоскост с ръчна мелница. След смилането се оказа, че в смолата има много депресии, които са се образували поради наличието на въздушни мехурчета в смолата. Отново разреждаме смолата с багрилото и правим лека „замазка“, като по този начин запълваме неравностите.
След това се въоръжаваме с шлифовъчна лента и груба шкурка отново изравняваме равнината. След грубо шлайфане преминаваме към по-леки с помощта на орбитална мелница.
Плотът е почти готов, отрязваме излишъка с ръчен циркуляр и минаваме през фрезата в ъгъла, за да стане тъп. В края нанасяме епоксиден лак, сега плотът изглежда великолепно, а смолата е защитена от вредното въздействие на ултравиолетовото лъчение.
Седма стъпка. крака
Правим краката за масата, авторът използва тръби с квадратна форма. Изрязваме тръбите, заваряваме и заваряваме стоманени плочи с предварително пробити отвори към краката. След боядисване на стоманата, масата може да бъде сглобена, ние закрепваме краката с винтове върху дървото и сте готови.
Масата изглежда великолепна, не се страхува от вода, тя е здрава и издръжлива, дори можете да седнете на такава маса. Кафе за такова самоделна клонка ще бъде много по-хубаво. Проектът е завършен по този въпрос, надявам се, че сте харесали домашното произведение и сте намерили полезни мисли за себе си. Успех и творческо вдъхновение, ако решите да повторите това, не забравяйте да споделите идеите си и домашните неща с нас!