мебели от боклука е чудесна идея за тези, които биха искали да освободят работното си пространство от парчета дървен материал. Авторът на този майсторски клас в продължение на няколко дни подбра за своя чудо-стол дефектни летви с червейни дупки, сини и изпуснати възли. Понякога използването на такива материали просто не е възможно поради дизайна и класа на произвежданите мебели. Затова те често се изгарят.
Но дори и с такъв материал можете наистина да създадете необичайни продукти. Процесът на производство до грозотата е прост, но обработката на стола, за да му придаде форма, може да отнеме много време и усилия. Авторът използва компютърна техника за обработка на дърво, така че всеки да може да се възхищава на работата на съвременните фрезови роботи.
Разбира се, можете да придадете желаната форма на стола с помощта на домакински електрически инструменти. Достатъчно е да се запасите с приличен багаж на търпение и време. За да се направи залепен стол от летви, беше необходимо:
материали:
- дървени летви, неподходящи за други цели;
- двукомпонентно меламиново лепило - 10 кг;
- замазка върху дърво;
- плоска основа за сглобяване на стол;
- освобождаващ агент на базата на силикон или восък.
инструменти:
- роботътФреза - произведение на изкуството в областта на дървообработващите машини;
- няколко фрези по дърво;
- шлайф или орбитална шлайф с шлифовъчно колело;
- машина за уплътняване;
- ръчно фреза;
- строителен миксер за смесване на лепило;
- везни за приготвяне на лепило;
- монтиране;
- квадрат, строителна линия;
- шпатула;
- четка за лепило;
- маркер.
Производствен процес
Първа стъпка: избор на материал и предварителна обработка
За да направи стол, авторът използва дървена релса - нестандартна, със сини зони, избит възел и други дефекти. В крайния продукт дефектите няма да бъдат видими, а синьото дори ще даде допълнителен обрат на стола.
Reiki трябва да се обработва на машина за сгъстяване, за да се монтира в напречно сечение и понякога да опрости процеса на сглобяване на стол.Вече имаше релси с най-различни налични дължини, така че нямаше нужда да измервате и режете нищо.
Стъпка втора: Подготовка на основата на шаблона
Като основа е перфектен лист от шперплат, дървесни частици или ламиниран MDF. Тук авторът е очертал очертанията на стола в профил, тъй като именно в това положение той ще бъде сглобен.
За да може да се откъсне готовият стол от основата, последният се третира със специално средство за освобождаване. Такива съединения са направени на базата на силикон или восък - специфичен ключов елемент за определен вид материали.
Стъпка трета: Подготовка на лепилото
За свързване авторът избра двукомпонентен меламин, който дава доста силна връзка, въпреки липсата на натиск. Лепилото се смесва според оформлението на два компонента и се омесва с миксер, след което е готово за употреба и за известно време запазва работните си свойства.
За този проект със своите 90 килограма бяха необходими 10 кг лепило.
Четвърта стъпка: Изградете стол
Сглобяването на стола се извършва на слоеве. Всяка част е покрита с лепило и фиксирана в ред. Скоби в този случай не се използват, тъй като това би отнело огромно количество от всички видове скоби и дори повече време. Въпреки това, свойствата на меламиновото лепило, приложено в излишък, позволяват залепването на части не толкова плътно, колкото сме го правили обикновено.
Рейки са нарисувани на редици от линията на седалката, образувайки необичаен профил на стола. След приключване на работата ще отнеме колко дни, преди да можете да отделите стола от основата и да продължите да работите.
Благодарение на състава за разделяне, процесът на разделяне е повече или по-малко лесен, доколкото е възможно, като се има предвид, че необработеният стол тежи около 100 кг.
Стъпка пета: маркиране на формата на седалката и подготовка за фрезоване
Авторът маркира линията на седалката с маркер. Всичко по-горе подлежи на изтриване. Основната фрезова работа ще се извършва от роботи, но тя подготвя повърхността, като премахва стърчащите ъгли на релсите. Шлайф с твърдо шлифовъчно колело върху дърво помага да се справите с тази задача.
Стъпка шеста: Фрезоване на столове
Освен това цялата работа за придаване на окончателната форма на седалката се извършва от роботи. За начало те правят проба по централната ос, което я прави вдлъбната за по-голям комфорт. По този начин смилането се извършва първо напречно, а след това по протежение на седалката. След това роботът обработва страничните равнини и долната част на стола.
Седма стъпка: довършване на продукта
Довършването на стола е извършено от самия автор. За да направите това, с помощта на ръчно фреза заобиколи ъглите на стола. На следващо място е необходимо да се шлайфа повърхността на седалката, както и нейните странични равнини, с орбитален шлайф. Но преди шпакловката запълни всички дупки и неравности.
Готовият стол може да бъде смазан, лакиран или оцветен. Задната страна на стола с изпъкнали елементи трябва да бъде обработена от пистолет за пръскане и въз основа на това да изберете подходящи бои и лакове.
Възможно ли е да се направи такъв стол без участието на фрезов робот? Разбира се, че можете, но ще отнеме много повече време и усилия. И технологията и процедурата трябва да бъдат обмислени предварително. В края на краищата дори на роботите са били необходими 10 часа, за да завършат работата си. Авторът, за сравнение, прекара два пъти повече време.
