» удобства » Инструментите »Направи си сам файл

Направи си сам файл

Здравейте скъпи читатели ижителите на нашия сайт!
В тази статия авторът на YouTube канал "TOKARKA" ще ви разкаже за производството на интересен инструмент - сканиране. Полезно е ръчно да увеличите диаметъра на отворите.

Материали.
- Стара триъгълна пила
- дървена дръжка
- Месингов кръгъл дървен материал
- Закопчаване M12
- Епоксидно лепило
- моторно масло
- лак за паркет
- Шкурка
- Flux, спойка, GOI паста.

инструменти, използван от автора.
- лентова шлифовъчна машина
-, шлайфане и рязане на дискове
— 
- Машини за шлайфане и струговане
- Малък бъг
— 
- Vise, шиле.

Производствен процес.
И така, капитанът намери стар триъгълен файл. Като начало той смила ръбовете му с шлифовъчен диск.



Той завършва повърхности на лентова шлифовъчна машина. Това е доста дълъг процес, необходимо е да се охлажда детайлът във вода.




Сега детайлът трябва да се втвърди. Авторът го загрява в най-простата пещ до пурпурен цвят и я охлажда в масло. След това можете да направите метална ваканция.

Между другото, в това статия можете да се запознаете с метода на производство на просто огнище.



След това главният шлифова гърба на файла, за да можете да прикачите дръжка към него.




Стандартният болт може да бъде отрязан, а основната част на инструмента е готова!


Като дръжка можете да използвате стари дръжки от длета или отвертки. За да се предотврати завъртането на корпуса в тях, е необходимо да се направи на него резец с шлайф и да се свърже с помощта на епоксидно лепило.



Но авторът има струг и той ще направи дръжката независимо. Първо, той смила щифта M12, оставяйки 35 мм резба. От едната страна той ще се усука в сферична дръжка, а от другата ще бъде запоен в месингов адаптер.



След това пробива проходен отвор в месинговия кръгъл дървен материал.


И смила частта до приемлива форма.


Сега той ще трябва да консервира корпуса на пилата и шиповете.


Веднага запое с фиксатора в месинговия адаптер, шлифова го с шкурка и го полира с помощта на GOI паста.


Фиксирах детайла в менгеме, нагрях го с газова горелка и споех корпуса на файла.



Също така майсторът намери завършена дървена топка с подходяща дупка. Шпилката е залепена в нея с епоксидно лепило.



Майсторът покри дървената дръжка с няколко слоя паркет лак, той е сух и инструментът е готов за тестване!

Първият тест ще бъде парче от ПДЧ. Авторът го прониза с шил и направи няколко оборота на сканирането. Малките издънки лесно се нарязват с острия ръб на инструмента.




Материалът се поддава много лесно, а дупките се получават буквално за секунди.



В пластмасов калъф, дори и без предварителна дупка, този инструмент го направи много бързо.


И дървената дъска също се предаде почти веднага.




Ето такава тренировка "заместител", чийто най-близък аналог е стъпална тренировка, оказа се.


Авторът предварително пробил алуминиев лист с дебелина 2 мм и с малко усилия успял да разшири дупката.



Благодаря на автора за простото, но полезно адаптация за дома и работилницата!

Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!

Авторско видео можете да намерите тук.
6.7
9.8
6.8

Добавете коментар

    • усмихвамусмивкиxaxaдобреdontknowYahooНеа
      шефдраскотинаглупакдаДа-даагресивентайна
      съжалявамтанцувамdance2dance3извинениепомощнапитки
      спиркаприятелидобърgoodgoodсвиркаприпадамезик
      димплясканеCrayдеклариратподигравателендон-t_mentionизтегляне
      топлинасърдитlaugh1MDAсрещаmoskingотрицателен
      not_iпуканкинаказвамчетаплашаплашитърсене
      присмехthank_youтоваto_clueumnikостърСъгласен
      лошоbeeeblack_eyeblum3изчервяванесамохвалствоскука
      цензурираншегаsecret2заплашвампобедаюsun_bespectacled
      ShokРеспектхахаprevedдобре дошълkrutoyya_za
      ya_dobryiпомощникne_huliganne_othodifludзабранаблизо
13 коментар
Гост Александър
Един нормален инструмент не може да бъде заменен с това - това е перообразувател.
Karl
Преди това подобно нещо "скрепер" във фабриките беше наречено - той самият използваше за премахване на остри ръбове ...
техник сан
когато пробивах дупки в чашата с толкова заточен файл, получих страхотни дупки. и като цяло отидете до завиващия канал и вижте какво може, освен да насочи гланца, е отличен канал
"ъглите на заточване на лицата бяха направени под 120 °" и това "се считаше за някак стилно" - не съм съгласен: ъгълът беше направен от стругар за конкретна работа и метал - например при отстраняване на ребрата + образуване на фаска в дупката или шлифоване на дупки с голям диаметър и мек материал не за дълго с такива „шикозни“ и осакатени ръце.
Не се вкопчвайте в думи ... Триъгълник, сканиране. И така е ясно, че идеята е единствено за бране на дупки в нещо, достъпно за силата на ръцете.
Въпреки че съм съгласен, че майсторите не са нарекли файла „триъгълен”. Привеждането на продукта до определен бляскав вид също е познато нещо. Е, тук, очевидно, естетиката донякъде надделява над инструменталното.
Учудено донякъде в коментарите е "компетентното" приписване на получения инструментариум на скрепери (разновидности)
Да, никога не са били скрепери. Някой там ги работеше така - това е непрофесионално бъбриво. Да, скрепери бяха заточени от триградни пила, но ръбовете бяха заточени по-малко от 120 °
Доколкото си спомням, се смяташе по някакъв начин шик - да се смила скрепер от пила на машина за заточване, заточване, така че равнините на краищата на файла да станат вдлъбнати в диаметъра на абразивния камък и да имат ясно изразени радиуси по цялата дължина на заточването.
Това беше скрепера ...
Андрей Владимирович
Първоначално процесът беше производство на напълно слаб метален скрепер, но в крайна сметка се оказа заточване на комина, бране на дупки в шперплат, честно казано, дупки, които да изненадат офисните хамстери)))
Гост Александър
Заточване! с това можете да получите под статията
Но за мен е по-лесно, например, да го смила с чист кръг, да го охлаждам, а след това да го „довърша“ с венчелистче ... Защото на работната маса винаги има няколко шлифовъчни машини с различни кръгове.И във ваната винаги има вода за охлаждане .... Но все пак трябва да намерите електролита и да го излеете, да намерите правилните съдове ... След това изчакайте ... След това го измийте ...
PS Както писах някъде, всеки го прави, като взема предвид ресурсите, с които разполага….
Гост Сергей
По-лесно е да спуснете файла вертикално в електролита за няколко дни и той ще бъде заточен. Остава само да се смила. И не загрявайте.
Супер. Аз също ще го направя.
1. Файловете са тристранни, а не тристранни.
2. Описаният процес съдържа много ненужни жестове, целящи само да „придадат бляскав вид“ на обикновен триграден скрепер.
3. Използвам такива скрепери от 1964 година. (започва да работи като студент по стругари) и към това
ден, но целият производствен процес се състои в заточване на предната третина на триединния, обикновено вече изтрит файл. Естествено оборудван с дръжка.
В предприятието той се нарича SHABER и се използва за отстраняване на чипове от вътрешната страна на тръбите и дупките, а не за избиране на дупки в дърво. За това има тренировки от всякакъв вид.
Този инструмент не може да се нарече сканиране, поради факта, че
Reamer - режещ инструмент, който е необходим за окончателната обработка на дупки след пробиване, coredrilling или пробиване. При разполагането се постига точност до 6–9 качество и грапавост на повърхността до Ra = 0,32 ... 1,25 µm.

Представеният продукт е по-скоро като вид скрепер или огромен тригранен шил, с който няма да постигнете точно точността на обработка, както и грапавостта до Ra = 0,32 ... 1,25 микрона. За съжаление, но за обработката на дупки това е просто „подбор“, въпреки че е доста опасно нещо като студено оръжие, напомня стилетът.

Съветваме ви да прочетете:

Предайте го за смартфона ...