Искам да говоря за моето домашно приготвени продукти на базата на вентилатор (охладител).
Реших да направя качулка за запояване.
Исках да не е достатъчно шумно, продуктивно и в същото време изпускателната тръба да е с малък диаметър, за да не пробие огромни дупки в стените.
Реших да използвам вентилатора, който се използва в компютрите.
Защо? Те са без четки, толкова малко шумни, доста продуктивни и издръжливи.
На една ръка разстояние беше това:
Thermaltake
Мощност 12 V, консумация 0,13 А. Не ме интересуваше.
Трябваше да знам нейното изпълнение.
И влязох в интернет, на марката на вентилатора TT-9025A, намерих 56 CFM.
CFM е стара английска мярка за дебита на водата. Кубични крака на минута.
Но това важи сега за въздушния поток, например за вентилаторите.
Стигнах до извода, че 56 CFM са ми достатъчни за тази инсталация, особено след като този охладител духа добре, знаех от предишната работа с него.
Декоративна - защитна решетка към него имах, намерих го. Вентилаторът е достатъчно мощен, високоскоростен, работното колело има седем остриета и лесно отрязва пръсти. Както се оказа по-късно, тази скара ми помогна да разбера как да постигна положителен резултат при производството на тази качулка.
Някаква основа беше необходима за монтиране на компонентите на качулката.
Изборът падна върху правоъгълна плоча за на мебели, Аз събирах домашните си в тази чиния. Виждат се четири залепени амортисьори от опаковъчния материал на китайския лазерен показалец.
Според моята идея бяха необходими ламаринена плоча и тръба с диаметър десет милиметра, за да могат да бъдат запоени. Видях корицата от разглобено, остаряло CD ROM устройство и рамков дюбел със съборена нишка.
Изстрелян от това изходната част на качулката. Грубо изрежете капака на устройството с ножица за метал. Изправен с клещи и чук. Отбелязах дупки в парчето желязо за тръбата и за свързване с вентилатора. Той завинтва и пробива дупки със свредла с необходимите диаметри.
Почистих краищата на отвора за тръбата и единия край на външната част от безполезния дюбел на рамката. Припое тръбата към парчето желязо. Приложих така наречената мазнина за спойка. Той продава добре стоманени части. И не се разпространява, както някои други активни потоци. Фактът, че частите са стоманени, първо се проверява с магнит.
Появах едновременно с две поялници, тъй като е трудно да се затоплят жлезите. Той нагрява 80 вата с едно поялник и 40 вата, всъщност, споено с друго. След охлаждане на структурата, остатъците от споената мазнина се промиват с разтворител 646. Проверих силата на връзката и дали има пропуски около обиколката на спойка.
В дюзата на рамката имаше прорези (съгласно принципа на нейната работа). Капакът на задвижването също имаше прорези и отвори за различни цели. Разтърсих го, запечатах го с електрическа лента.
Когато се чудех как да сглобя конструкцията, първото нещо, което направих, беше внимателно да проуча охладителя от страни. На един от тях открих стрелки, показващи в каква посока се върти колелото на вентилатора и къде духа. Съответно донесох захранващия проводник отстрани и допълнително го закрепих със скоба.
След това той изложи всички компоненти в серия, според идеята си да създаде тази качулка. След това ги свърза с винтове. Самонарезните винтове трябваше да бъдат избрани различни по дължина и конец. Завийте ги и усучете ги повече от веднъж.
След това, използвайки малки метални ъгли и винтове за дърво, фиксирах цялата конструкция към основата.
Настъпи най-вълнуващият момент. Тествайте инсталацията в действие.
Според полярността на охладителните проводници (както обикновено, плюс - червено), свързах моето лабораторно захранване към него, след като настроих напрежението на 12 V.
Вентилаторът започна да се върти. На първо място донесох лист хартия А4 на декоративно - защитната решетка. Той беше привлечен от решетката. Така че, всичко е сглобено правилно.
След това донесох листа до изходната тръба. Листът отказа. Точно така също. Но той се отклони много слабо. Нямам нужда от такава качулка.
Тогава започнах да си гледам с дупки и цепнатини. Това е:
Прорези в ставите на компонентите на инсталацията, дупки в декоративно-защитната решетка. Надеждно залепих всичко, освен скарата с висококачествена електрическа лента.
Странно, но качулката започна да работи по-зле. Тогава започнах да обелвам, понякога отрязвах електрическата лента.
Резултатите се променят на случаен принцип.
Започнах да се затварям.
И изведнъж се сетих за закона на Бернули!
Което казва, че в течности и газове, с увеличаване на скоростта на потока, налягането му намалява. И обратно.
Разбрах, че трябва да направя плавна настройка по някакъв начин и чрез залепване и отлепване на електрическата лента няма да постигна нищо.
В центъра на декоративната и защитна решетка пробих дупка, която е сравнима по диаметър с вътрешния диаметър на изходната тръба.
И той направи специален, регулируем амортисьор или клапан, и можете да го наречете така.
Взех доста еластична плоча от някаква сплав, от разглобена техника.
Изрязах желаната форма с ножица за метал. В единия край на плочата пробих дупка за монтаж. Увих чинията с електрическа лента и залепих тампон от еластичен материал, който ми хвана окото.
Дълго време огъвах плочата по всякакъв начин, опитвайки се да осигуря затварянето на капака на голям отвор в центъра на декоративно - защитната решетка до необходимата степен. В същото време амортисьорът не трябва да променя спонтанно позицията си. За това се нуждаем от еластична чиния и подложка.
В резултат на това се оказа. Амортисьорът направи възможно много точното регулиране на съотношението на входящите и изходящите въздушни потоци.
Освен това успях да постигна невероятното! Направете вентилатора, проектиран строго за издухване, без да променяте посоката на въртене на работното колело, без да го движите в корпуса, работете върху засмукване!
Остриетата се завъртяха в същата посока и охладителят засмука въздух!
Реших да се уверя, че това не е мечта.
Той сложи пръст на изходната тръба и плътно я уви с електрическа лента. В едното положение на амортисьора се надува върха на пръста, тоест в него се създава свръхналягане, а в другото положение на амортисьора се свива - в него се създава вакуум. Когато вентилаторът е изключен, върхът на пръста е получил обичайната си форма (налягането в него се изравни с атмосферното налягане). В определено положение на клапана, при работа на вентилатора, не е имало движение на въздуха, което не противоречи на законите на науката.
Имам видео на този тест. Прилагам скрийншоти от това видео с моите обяснения:
Изглед отзад на инсталацията
На изходната тръба се поставя пръст
Високо налягане вътре в върха на пръста
Вътре
Процес на регулиране на клапа
С рязка промяна в положението на клапана, поради промени в скоростта и налягането на въздушния поток, се появи краткотраен, особен звук, подобен на удара. Когато работех в нормален режим за качулка или засмукване, вентилаторът беше почти нечувствителен, дори когато бях наблизо.
Сега ще покажа опростена инсталационна схема.
1 - изходна тръба, към нея е свързан гъвкав маркуч с малък диаметър, който се показва извън помещенията.
2 - чиния
3 - вентилатор (охладител)
4 - декоративна - защитна решетка
5 - регулируем затвор
Стрелките показват, че въздухът може да се движи в двете посоки или изобщо да не се движи (в зависимост от положението на амортисьора).
След известно време реших да подобря тази система. Размерите му ще намалеят, а нивото на шума няма да се промени, мощността ще се увеличи. Знам как да постигна това.
Надявам се да се интересувате да се запознаете с домашния ми продукт и въз основа на гореизложеното да направите нещо подобно.
С уважение, авторе.