Майсторите, които често работят с дърво, обикновено разполагат с голям флот от различни инструменти.
В тази статия авторът на YouTube канал „Аз го изграждам - Направи си съвети и трикове“ ще ви разкаже как е направил скрепер за дърво и дръжка за него.
Този домашен продукт е много лесен за производство и дори може да се направи с ръчни инструменти.
Материали.
- Стар циркулярен лист
- Кленова дъска
- Шкурка
- Аерозолен лак
—
- Винтове за дърво, шайби.
инструменти, използван от автора.
- Митра трион
-, режещ диск
—
—
- шлифовъчна машина
-, тренировки
- Виза, длета, молив
- Ножове.
Производствен процес.
В първата част на статията авторът ще ви опише технологията за създаване на острие за скрепер от стар трион. За тази цел също ще се побере стомана от острието на стар ръчен трион. Основното е, че самият материал не е силно корозирал от ръжда.
Скицирайки очертанията на скрепера, майсторът използва съществуващото правоъгълно острие. Не можете без постоянен маркер!
При рязане на част с помощта на шлифовъчна машина е важно да подравните диска колкото е възможно повече по линията на работната равнина. Така можете да избегнете ненужната и старателна работа за подравняване на режещия ръб.
При рязане на част по контура е важно стоманата да не се прегрява. Прегряването може лесно да се забележи от смяната на цвета на стоманата: тя първо потъмнява и след това става синя. Най-често това се случва по време на работа, например с тънък диск, когато острието леко се изкриви и една от страните започне да се трие в стомана.
Ако ръбът на диска е леко повдигнат и спуснат в разреза, можете да режете по-ефективно, без да се страхувате от прегряване.
По-нататък шлифовъчният камък се фиксира в порок с едрозърнеста страна навън.
Двустранна лента е залепена към острието на бъдещия скрепер. Така авторът възнамерява да закрепи малък дървен блок върху острието, който ще служи като дръжка при заточване.
В същото време Джон се опитва да използва цялата абразивна равнина на камъка, за да избегне неравномерното износване на материала.
Другата страна се обработва по същия начин.
Следващият етап е работа върху краищата на острието. Авторът използва кленова лента, за да поддържа скрепера във вертикално положение, под прав ъгъл спрямо равнината на камъка. Той постига плосък и равен ръб.
Ако не искате да развалите шлифовъчния камък (острият ръб може лесно да остави след себе си нежелан жлеб на камъка), можете напълно да използвате шкурка или файл. Основното е, че страните му са равномерни.
Накрая авторът отново се връща към водния камък и постига пълно отсъствие на нередности, останали от файла.
Сега авторът захваща скрепера с един ръб в менгеме. Тази стъпка може да изглежда доста сложна. Тук е от голямо значение под какъв ъгъл да държите инструмента за полиране. В този случай това е обичайният дълъг бит за закалени стоманени отвертки.
Джон леко смазва острието на скрепера с масло, индуцира го с плавни движения напред-назад, като дава леко ролка във всяка от страните му, докато краищата придобият формата на нарязване.
Но скреперът в действие - вижте, какъв тънък чип, почти пергамент!
Ето видеото на автора на първата част на статията.
И така, Джон описа технологията на направата на скрепер от кръгъл диск. Във втората част на тази статия той ще говори за това как да се изгради удобна ергономична дръжка за този скрепер.
На първо място, авторът камшира експериментално моделаза да тествате вашата концепция. Инструментът изпълнява перфектно функциите си, но задържането на такава дръжка не е много удобно. Основната причина са заострените ъгли, а дебелината не е достатъчна за удобно захващане.
Джон взима материала за дръжката от твърда скала от клен с дебелина 1,5 инча и я отрязва на дължина до 9 инча под ъгъла, под който ръцете са удобни да хващат дръжката. Тя ще бъде клиновидна. Цялата работа се извършва на лентен трион.
Държейки готовото празно в ръцете си, авторът отбелязва зоните, върху които почиват палците на ръцете му. Ще има дълбоки канали. Обикновено при работа с този вид инструменти тежестта пада върху палците. Те трябва да се завъртят малко навътре и да се огъват, поради което дланите се уморяват много.
Излишният материал се нарязва, а краищата се шлифоват върху орбитална машина.
Авторът предпочита да изреже тези канали на ръка с длето. Започвайки от краищата на оформлението, съветникът се придвижва към центъра и избира ненужния материал.
Чрез увиване на шкурка на кръглата, полира вдлъбнатините.
За омесване на плоски повърхности на дръжката прототипът на скрепера беше много полезен.
Остри ръбове се почистват на шлифовъчна машина.
В този момент остава да поставите самото острие на скрепера. В своя пробен модел авторът използва винтове и шайби, за да фиксира острието, както и тънка лента от дърво, за леко огъване на стоманената плоча.
Оригиналната версия на тази лента няма.
Авторът предлага по-оригинално решение - да вградите краищата на скрепера в дървото. Той използва ножове за маркиране, можете да прочетете за тяхното производство в това статия.
След това изрязва дъгообразен канал за острието.
Пробийте пилотни отвори за самонарезни винтове.
Сега острието е закрепено с винтове и шайби, притискайки го към повърхността на дръжката, той е леко огънат.
Продуктът е покрит със слой аерозолен лак. Можете също така да нанесете или восък.
При работа скреперът е просто великолепен, не създава почти никакво напрежение за ръцете! Можете да работите поне през целия ден. Повърхността след обработка с такъв инструмент изглежда полирана.
Благодаря на автора за прост, но полезен инструмент за дърводелска работилница!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторското видео на втората част можете да намерите тук.