Здравейте на всички любители на работата със стомана, днес ще помислим как да направите нож за готвач. Добрият нож трябва да бъде направен от въглеродна стомана, която няма да ръждясва, ще е устойчива на драскотини, а острието трябва да бъде остро и трябва да запазва заточване за дълго време.
Отлична стомана за производството на ножове е клас стомана К110. Такава стомана има 1,5% въглерод в състава си, което прави възможно втвърдяването на острието до висока твърдост. А също така в стоманата има до 12% хром, което предотвратява окисляването и ръждата на стоманата. Благодарение на тези и други добавки, стомана К110 получи и отличните качества, необходими за производството на висококачествен кухненски нож. Самият нож е направен доста просто, ако се интересувате от проекта, предлагам да го проучите по-подробно!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- заготовка от стомана К110;
- дърво за дръжката;
- месингов прът (за щифта);
- епоксидно или друго лепило;
- не е достатъчно за импрегниране на дърво.
Списък с инструменти:
- лентова шлифовъчна машина;
- шлайф;
- сондажна машина;
- шкурка;
- файлове;
- фурна и втвърдяващо масло;
- шлайфане на камъни;
- Устройство за ецване на чертежа (по избор).
Производствен процес домашно:
Първа стъпка. Основен профил
На първо място, трябва да намерим шаблон за нож, най-добре е да търсите в интернет за готови шаблони за кухненски ножове. Ако знаете точно какъв трябва да е кухненски нож, за да го направите удобно за използване, можете сами да нарисувате дизайна. Шаблонът се изрязва от хартия или картон и след това маркерът се очертава около шаблона върху стомана. След това можете да преминете към рязането, тъй като авторът използва шлайф. Досега изрязваме само приблизителен профил, ще го завършим чрез шлайфане.
Стъпка втора Шлифовъчни работи
След това пристъпваме към работата по шлайфане, трябва да обработим острието по контура, авторът използва домашна мелница за работа. Също така, грубото шлифоване може да се извърши с помощта на шлифовъчна машина и шлифовъчни дискове, обикновено крайната работа се извършва ръчно, с файлове и шкурка.
Освен това авторът също реши да направи спускания на ножа, всичко това се прави на очи. Но заточването на острието все още не е необходимо, минималната му дебелина не трябва да бъде по-малка от 2 мм. Ако стоманата е тънка, тя ще изгори по време на втвърдяване и острието ще се повреди.
Стъпка трета Топлинна обработка
Като термична обработка авторът закалява ножа или по-скоро само остриетата му.За да направите това, острието се нагрява до червено сияние и ако температурата може да се контролира в пещта, тя трябва да бъде в диапазона от 1030-150 ° C. При правилно закаляване и закаляване, твърдостта на стоманата е 63 HRC.
Авторът потапя нагрето острие с острие в масло, в резултат на това острието се оказва много твърдо, а самото острие ще бъде устойчиво на напукване. Разбира се, според всички правила е обичайно да се пускат от закалена K110 стомана, температурата на темпериране е 300-400 ° C. Проверяваме с файл дали се оказа, че втвърдява стоманата, металът не трябва да се надраска.
Стъпка четвърта Фино смилане
След втвърдяване стоманата ще бъде в мащаб, обработваме ножа на лентова шлайф, авторът не смила метала до блясък, както е планирано, той е малко тъмен с пипане. По-фината обработка се извършва ръчно с шкурка. Имаме нужда от хартия с фино зърно и за да работи добре, използвайте сапунена вода. Благодарение на водата абразивът се почиства от прах и работи чудесно.
Стъпка пета дръжка
Пристъпваме към производството на дръжката и дръжката ще бъде твърда. Като начало търсим блокове от красиво дърво. В детайла трябва да изрежем тъп отвор под шнека на ножа, тук се нуждаем от помощта на бормашина или пробивна машина. Пробиваме серия от дупки и след това пробиваме дупката с помощта на специален малък файл. Ако желаете, отворът за прореза може да бъде изгорен и чрез нагряване на ножа на ножа.
Поставяме дръжката празна на острието, тук ни трябва добро лепило, най-добре е да използвате епоксидна. И за да не намажете острието с лепило, увийте го с лепенка. Пробиваме и дупка в дръжката
Когато лепилото изсъхне, въоръжаваме се с нож за дърворезба и отрязваме излишната дървесина от дръжката, задавайки желания профил. След това ние шлайфаме дръжката, тук можете да се справите ръчно с шкурка, а грубата обработка може да се извърши и на шлифовъчна машина.
След фина обработка с шкурка, импрегнирайте дръжката с масло, за да я предпазите от вода. Сега ножът е почти готов.
Стъпка шеста заточване
Добре закалената стомана може да бъде добре заточена, за заточване до състояние на острието използваме шлифовъчни камъни, те трябва да бъдат навлажнени с вода, така че се почистват. Можете също така да използвате специална машина за ръчно смилане, такива се продават в Китай. Авторският нож беше много остър, той лесно и чисто реже хартия, да не говорим за нищо за продуктите.
Седма стъпка. снимка
По желание върху острието може да се приложи рисунка, надпис и т.н. Авторът прилага чертежа електрически. Рисуваме върху металната секция и изрязваме чертежа, след което солевият разтвор и електричеството влизат в игра. Колкото по-дълга е реакцията, толкова по-дълбок ще бъде моделът.
Това е всичко, сега ножът е напълно готов. Изглежда страхотно и има отлични характеристики на рязане. Надявам се, че сте харесали проекта и сте намерили полезни мисли за себе си. Успех и творческо вдъхновение, ако решите да повторите това. Не забравяйте да споделите идеите си и домашно приготвените неща с нас!
