Лазерният център за търсене е изключително полезно допълнение за фреза или пробивна машина и може да се използва за различни задачи за подравняване с невероятна степен на точност. Центрирането на фреза или пробивна машина над отвор или друг елемент върху детайла е много лесно.
Имаше три функции, които капитанът искаше да активира, а именно;
1. Възможността за продължаване на обработката на мястото, на което е инсталирана.
2. Регулируем лазерен ъгъл.
3. Регулируем фокус.
Този инструмент е направен изцяло от старо повредено лазерно ниво и няколко парчета алуминий от кутия за отпадъци. Единствените „закупени“ артикули бяха две батерии AAA.
Стъпка 1: Подготовка на материали и инструменти
Майсторът отряза края на старото ниво, за да премахне лазерния блок. Лазерът и неговата леща бяха монтирани в малък алуминиев калъф. Той обърна този случай, за да премахне монтажния фланец, който се вижда на снимките. Той трябваше да рециклира и използва този корпус, тъй като вътрешно е резбован за месингов държач на лещи. Тази нишка ви позволява да регулирате фокуса. Последната снимка също показва червения капак и превключвател за отделението за батерията и пружинния контакт на батерията.
Рамката е направена от няколко алуминиеви отпадъчни части. Размерите на частите зависят от размера на устройството, на което ще бъдат инсталирани, и остават по преценка на четеца.
инструменти:
- Майсторът използва фреза за оформяне на рамката;
- Стругът ще бъде полезен за производството на адаптер на бормашина;
- поялник за свързване;
Стъпка 2: Изработка на рамка
Рамката се състои от три основни части. Два от тях образуват скоба за закрепване към фреза или пробиване на шпиндел, а една от тях се пробива за отделението за батерии. Третата част е корпусът на лазерния модул, който е закрепен с болтове към половината щипка на отделението за батерията, така че да може да се завърти, за да се подравни лазерът с желания диаметър на кръга.
Две половини на скобата са свързани помежду си с панта и болт. Вижте първата снимка по-горе. Този дизайн е бърз и надежден.Пантата се състои от шина, изработена от парче стоманена пръчка от 12 мм, дължината на която е равна на дебелината на затягащия материал (в случая беше 19 мм). Този щифт е пробит в центъра и е изрязан 6 мм резба. Другата скоба имаше парче 6 мм резба, което се завинтва в щифта. Скобата на пантата се държи затворена с един болт на шпиндела.
Стъпка 3: Лазерен дизайн
Оригиналният лазерен корпус е залепен за пробития отвор в новата регулируема опора. Оригиналният корпус с резба се приближава до месинговия обектив, което дава възможност за промяна на фокуса според разстоянието между лазера и детайла. Между комплекта на обектива и лазера е пружина, която действа като заключване за регулиране на фокуса.
Гърбът на лазерния блок се напълни с епоксидна смес, след като малки проводници бяха припоени към лазерната платка. Тези кабели отиват до отделението за батерии.
Стъпка 4: Инсталиране на батерията
Първоначалното ниво на духа имаше червен капак на батерията, който се включваше на превключвателя. Майсторът искаше да запази този детайл, но той беше прецакан, а авторът нямаше подходящ кран с резба. Затова той изряза оригиналната месингова част, в която беше завита, и я залепи в отвора в отделението за батерии. Бидейки мед, беше лесно да спойкаш жица, за да предадеш енергия на лазер. В другия край на отвора на батерията е инсталиран пружинен контакт, който е показан на стъпка 1.
Стъпка 5: Балансиране
Господарят има адаптация за балансиране на колелата мотоциклетикойто той направи преди много години, който използва за различни задачи за балансиране. Той направи вретено с дебел диск за монтиране на лазерен търсач и това даде възможност да се провери балансът, както е показано на фигурата.
Майсторът искаше да може да използва лазерното устройство при фрезоване, така че трябва да бъде достатъчно балансиран, за да избегне вибрации. Първо беше проверен балансът, който разкри концентрацията на твърде много маса в лазерния край. Излишният метал беше шлифован в тази област и към противоположната страна бяха добавени регулируем стоманен болт и гайка от 10 мм. като противотежест. Показано на втората снимка по-горе. Това доведе баланса до приемливо ниво.
Стъпка 6: Инсталиране на рутера
Монтажът е прикрепен към шпиндела на фрезата, за да може да се върти с него, без да усложнява използването на резачката.
Тъй като лазерът е изместен спрямо оста на шпиндела на резачката, излъчената от него светлина ще описва кръга на детайла по-долу. Диаметърът на този кръг се определя от разстоянието между шпиндела и детайла, както и от ъгъла на лазерния лъч, който майсторът направи регулируем. Фокусът може да се регулира, както е описано в предишната стъпка, за да се получи визуално ясен и точен кръг.
Стъпка 7: Инсталиране на сондажна машина
Полезността на това устройство се повишава, ако може да се монтира на бормашина, или на фреза, или на бормашина. За да използва тази функция, капитанът направи специален диск за захващане на скобата с централен вал 12 мм, за да инсталира патрона. Снимките показват инсталираното устройство, както и монтажния диск.
Стъпка 8: Проблеми
Когато майсторът за пръв път започна да тества лазерно устройство на фрезата си, той забеляза странно явление.
Първоначалните тестове на свободни ръце дадоха отлични резултати, но веднага след като се превъртаха механично, при достигане на високи скорости, част от кръга изчезна. Странно, а? Оказва се с толкова висока скорост, батериите се отдалечиха от един от контактите. Корекцията беше проста, съветникът просто използва по-силна пружина в отделението за батерии.
Стъпка 9: Модификация
Първоначално майсторът направи глупава грешка с първия дизайн на скобата.
Той направи четири точки за контакт с фрезата. От четирите точки на контакт, едната няма да пипне или няма да докосне толкова, колкото другите три. На практика това не създава проблеми; скобата винаги е била надеждна.
Тази първа снимка показва как майсторът коригира тази ситуация във Photoshop.
След това той фиксира физически, отрязвайки зоната на първоначалните две точки за контакт и след това инсталира плосък винт за глава, за да осигури един контакт върху тази половина на скобата, като даде общо три точки на скобата.
Стъпка 10: Използвайте
Тези снимки показват работа, за която лазерният търсач на център спести много време.
Занаятчията трябваше да пробие дупки за винтовете, които закрепват капака към картера на мотоциклета, за да позволят инсталирането на малки маслени уплътнения.
Първата снимка показва как можете да се съсредоточите върху всяка дупка. След центриране беше необходимо само да спуснете резачката до зададена дълбочина на рязане и да преминете към следващия отвор. Цялата операция приключи много бързо.
Подробности за създаването на лазерен търсач на център можете да видите във видеото: