Здравейте скъпи читатели на сайта!
Купих кутия, обикновена пластмасова, за да нося 125 шлифовъчни машини на малки „шабашки“. Често се случва, че малко мелене е по-бързо и по-лесно да свършите някаква работа, отколкото 230, защото тя е обемиста и тежка. Е, случи се кръговете да се разпаднат и ключът да се изгуби, щом беше, сложих мелницата и дискът се счупи ... Сложих временно металната врата (стара) в новата къща, докато не беше купен нов „финал“ ... И в един хубав момент избухна неочаквано силен вятър и просто облегнал вратата към стената, духна и тя падна точно върху кутията (кутията беше само месец след закупуването), след този момент се появи идеята, след като поправихте тази кутия, като я преместите в компактен органайзер.
Материали и инструменти:
- пластмасова кутия за инструменти
- UShM 125 (български)
- станция за запояване със сешоар или поялник (използва се 100 вата)
- подстригване пластмасова канализационна тръба 110мм
- пластмасови резници PP (полипропилен) с правоъгълна форма (или подходяща форма) с дебелина най-малко 2 mm
- метални ножици
- ленен кабел с маркировка PP (полипропилен)
- счупена пластмасова кутия с инструменти (можете да използвате всяка пластмасова маркирана PP или така, че да има икона "в триъгълник 5"), ако има 2 мм лента
- обезмаслител
- лепенка
- ЗАДЪЛЖИТЕЛНО, ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ЗНАНИЕ НА БЕЗОПАСНОСТ и за предпочитане очила
За съжаление не мога да изобразя целия процес на снимката, картата с информацията е „прецакана“. Ще се опитам да опиша подробно процеса на липсващите снимки.
Стъпка 1: Премахнете ненужното.
Преди да започнете работа, трябва:
- премахнете всички ненужни (капак)
- сглобете всички парчета пластмаса
- подредете ги така, че да е ясно кое парче трябва да заема кое място
- обезмаслете преди запояване
Стъпка 2: Подгответе материала.
В тази стъпка ще обясня какво точно е необходимо за запояване на пукнатини, за тези, които публикуваха видеоклипове и писаха статии по подобна тема, за съжаление, много тясно обяснение.
Необходимо е да се измери дебелината на материала, който ще заварявате - спойка (по-долу спойка). В моя случай дебелината на стената на пластмасовата кутия е (просто не мога да пиша), около 1,5 мм.Въз основа на този размер избираме, не непременно листов, пластмасов. Това може да бъде бутилки от шампоани (аксесоари за душ), детски играчки и корпуси на домакински уреди или парчета пластмаса, дори кофи за домакинство, като миещи подове и много подходяща пластмаса могат да бъдат намерени някъде.
Запомнете !!!! Това, което е написано по-горе, е необходимо за рязане на ленти (оптимална ширина 2-3 мм) или пръти (2х2 мм), така че тези ленти да могат да се използват за заваряване на пукнатина. Освен това, ако не ви пука за естетическата част на работата, тогава можете да вземете пластмаса от всякакъв цвят, дори розов или прозрачен. Ако имате калъф от всяко оборудване, тогава преди да отрежете, внимателно проверете, предимно от вътрешната страна, за символика. Обозначението с типа пластмаса, в нашия случай полипропилен, изглежда така:
> PP <може би просто PP, или триъгълна икона, съставена от три стрелки и вътре в числото 5 (това означава, че този рециклиран продукт, в днешно време всичко е пластмасово)
Докато лентите бяха подбрани и нарязани, лентите трябва да са приблизително 1,5-2 пъти по-дълги (общо от дължината на пукнатините), започваме да подготвяме място за работа. Ние поставяме всички фрагменти от пластмаса, както е описано по-горе. Освобождаваме масата и се приготвяме за работа.
Стъпка 3: Запояване на пластмасата.
Преди да започнете да връщате всички фрагменти на техните места, те трябва да бъдат почистени от прах и мръсотия, в противен случай цялата работа също ще бъде извършена.
Така че, за да ги върнем, откъсваме парчета от маскираща лента и ги залепваме отвътре. след това вземаме парчета пластмаса и ги притискаме на място, така че да се придържат към лентата в ставната пукнатина. Тъй като "стена" е оформена от залепени парчета, от свободната страна на лентата правим "залепване" с поялник (малки точки).
Веднага след като "лицето" направи ръкавиците на фурната, трябва да се уверите, че те са надеждно споени.
ако те не падат с пръсти с не силно налягане, тогава можете да започнете запояване с пръчки.
Включете запояващата станция и я настройте на температура от около 195 градуса (всъщност интервалът беше от 180 до 210, усещах каква температура е по-удобна за работа, така че не мога да посоча точно каква температура е била в процеса). Всичко се знае в процеса и с течение на времето.
Преди да започнете процеса, трябва да донесете лентата до началото на пукнатината и да донесете сешоара от станцията. Изчакваме около 5 секунди и виждаме дали капка разтопена пластмаса се е появила на кръстовището между пръта и пукнатината. Веднага след като започне да се топи, започваме леко да натискаме лентата и поддържаме разтопената капка, без да отнемаме сешоара далеч от кръстовището.
Така пукнатината ще започне да спойка ..... вижте снимката
След като споех всички пукнатини, след това преминах с поялник, за да изгладя всички остри ръбове, които след това можеха да се препречат.
Веднага след като кутията се върна към първоначалния си вид, пристъпваме към планирането на места за съдържание ....
Стъпка 4: Оформление.
Кутията набра дължината на самата мелница! Първо поставяме мелничката, поставяме всички останали аксесоари в свободното пространство и решаваме как ще бъде подредено всичко и започваме да берем парчета пластмаса, които впоследствие ще образуват клетките на органайзера.
За да може българинът да не се сгъва около кутията, ние правим половин от пластмасовата канализационна тръба 110, за да отрежем леглото, отрязваме наполовина.
Получих този детайл с дължина 10 см.
защото тръбата е с по-голям диаметър, а мелничката е с диаметър около 80 мм (приблизително, всички производители имат свои собствени стандарти), тогава парче тръба отвън не трябва да се реже по дължината не до цялата дълбочина на пластмасата, това е необходимо, така че с помощта на електрическа лента да се придаде формата на тялото на мелницата, и ще бъде по-лесно да се направи поставете шлайф в това парче тръба и го увийте с лента в краищата, така че да има място за сливане в трионирани пътеки отвън (снимката показва черно петно върху сива пластмаса)
Преди мястото за шлифовъчната машина да е готово, трябва да определите височината на това легло, по-добре е да го направите 5 мм по-високо от дъното, за това можете да използвате стари cd-dvd дискове или да използвате самите кръгове за мелницата. Е, или нещо подходящо за това определяне на височината на краката.
Тъй като разтопената пластмаса замръзна, можем да започнем да измисляме краката за това легло.
Използвах пластмасов корпус от офис стола (част, която покрива металната възглавница на гърба на стола).
Тази част вече има, макар и заоблени ъгли, но на 90 градуса.
Изрязваме от този корпус (по-добре е да се реже с шлайф, ако има регулатор на скоростта) част, височината на която беше показана от накладките под ухото, т.е. на каква височина ще бъде инструментът от дъното на кутията.
(Показвам с пръсти кой сегмент е отрязан)
Този корпус има формата на квадратна тръба, той трябва да бъде изрязан в средата на страните, които са по-малки. Припояваме ги към полученото легло с предварително подготвени решетки.
Полейте този дизайн до дъното на кутията. Тук трябваше да споявам с поялник, защото сешоарът от гарата не се вписваше с ръка (държейки лентата). Ще бъде по-лесно да спойкате, ако отрежете парче от щангата и просто го прикрепите към мястото, където ще се извършва запояване. И движейки спояващото желязо отстрани, ние плаваме върху крака и дъното на кутията. Най-важното е, че стените също се нагряват, пластмасите са запоени.
Получаваме резултата
Сега пристъпваме към отделението, където ще лежат дисковете (по-точно, ще стоят).
От същия корпус на стола изрязах, както за краката, парче с размер 4 см (получено по височина). За да не се прилепват дисковете към стената на джоба по време на монтажа, правим ръба на същата тръба. Закръгляването ще ни помогне. Насочваме закръглянето към мелницата. И спойка, както стана с краката.
Слагаме дискове
С отделение за малки „бита“, което все още може да се наложи, беше по-лесно. Заварих малка лента от пластмаса между стената на кутията и мястото за мелницата, разстоянието съвпадна от лентата до отделението на големи кръгове.
Е, сега има място за ключ.
Изрязах 2 ленти с ширина 2 см около 6 см височина и ги споех към задната стена. Припоени до дъното на тях.
За да укрепя тези скоби, аз също трябваше да изрежа две плочи с диамантена форма. Те са необходими, така че продавачите в долната част да не се отлепят. Ние ги спояваме перпендикулярно на споените плочи, за да образуваме Т-образно закрепване или, по-просто, тройник в напречно сечение.
Последната идея е дантела, която ще ограничи сгъването на капака.
Шнурът е обикновен бельо, между другото същия материал, полипропилен (беше написано на опаковката). Ако използвате кабела, който е в домакинството, тогава ще трябва или да пробиете дупки в укрепващите ребра и да закрепите, или да спойкате плочите - пробийте дупки - да завържете кабела. В моя случай успешно съвпадна, че при затваряне на чекмеджето, кабелът се полага точно по стената.
Стъпка 5: Всичко има своето място.
И сега кулминацията.
В готовата кутия на органайзера поставяме това, което трябва да се съхранява там.
Стъпка P.S.
Имаше място, от което се изгуби парче пластмаса.
Реших проблема! След като приложи парче пластмаса отвътре, надраска контура с шил, изряза го, постави го на празно място и веднага с поялник изчезна през пукнатината и възстанови загубеното парче.
Кутията е готова за употреба.
Кутия вече пътува в багажника автомобили с метален скрап и други инструменти, вземете дума, нищо не му се случи. Няма пукнатини, въпреки факта, че не използвах армираща мрежа!
Този домашен продукт е полезен в много широк спектър от приложения. така че напред :)
Най-важното е, че: Мозъците не са зеленчуци, а ръцете не са от е ***, от правилното място :)
Благодаря ви, че прочетохте статията! Успех на всички в домашно приготвено!