Дизайнът на този формовъчен апарат е доста стандартен. Налична е дървена рамка, която държи материала, който трябва да се формира във вакуум, и дървена кутия с отвори в горната част, която представлява вакуумно легло. Това е евтино решение, което работи много добре.
Първа стъпка: Дизайн, материали и инструменти
Целта на автора беше да създаде прост и евтин вакуум молд. Листовете материал, които ще бъдат оформени, са с размери 30x30 см. Следователно вакуумната форма е проектирана около тези размери.
дизайн
Основната платформа ще има отвор за домакински вакуумен маркуч. В центъра на този размер ще бъде изградена малка рамка с размер 28 х 28 см. Тя ще бъде залепена към основата и след това запечатана с уплътнител. Квадратна лепенка ще бъде залепена в горната част на тази структура и ще действа като легло за вакуумна форма. Отделно две рамки, изработени от MDF, поставят материала за вакуумно формоване и те ще бъдат закрепени заедно с болтове. Гумената лента ще бъде залепена около периметъра на рамката, образувайки вакуумно уплътнение. Тази рамка с материала в нея ще бъде поставена във фурната за загряване на пластмасата и след това ще бъде преместена в леглото, за да образува частта.
материали:
- Дървена лента 60х240 см - 1 бр. ;
- Панел с клетки;
- гайка - агнешко 9 мм - 16 бр .;
- шестоъгълен болт, 9x60 мм - 8 бр .;
- пяна лента / уплътнител;
- МДФ панел 12 мм с размери 5х10 см;
- Дъска 120х240 см - 1 бр .;
- PVC тръба 3/4;
- 90 градусов PVC ъгъл - 1 бр .;
инструменти:
Ще ви трябват основни инструменти за дървообработка:
- митра трион;
- циркулярен трион;
- тренировка;
- лепилото за дърво е задължително;
- уплътнителят е незадължителен, но се препоръчва.
- Свредлото се справя с работата по изрязването на центъра в рамката, но всеки метод, който предпочитате, също е подходящ.
- квадрат;
Стъпка втора: Подготовка на детайли
Материалът за заготовки трябва да бъде нарязан на следните размери:
Лентата от дърво с ширина 60 см се нарязва на 4 части с разрез от 45 градуса от двете страни, 27 см по най-дългата страна.
Мрежестият панел се нарязва на размери 27x27 cm.
MDF се нарязва на 3 листа с размери 45x45 см. Единият ще бъде използван за основата, а другите два за рамки.
Стъпка трета: Монтаж на основата на основата
Изграждането на фундамент е просто. Най-трудната част е да центрирате рамката върху основната платформа.Препоръчва се да маркирате центъра на основната платформа с тебешир или маркер, за да улесните центъра на рамката и отвора за маркуча.
Авторът използва голям квадрат, за да центрира рамката и да се увери, че е квадрат. Доволен от позицията, залепете частите на рамката на място и оставете лепилото да изсъхне. По време на сушенето можете да пробиете централен отвор. Тъй като се използва PVC тръба, логично е да използвате дупчен трион с подходящ размер, за да изрежете дупка. В този момент трябва да се използва уплътнител за уплътняване и запълване на празнините, които могат да причинят изтичане на въздух.
След като уплътнителят изсъхне, залепете рамката отвън по периметъра. Непрекъснатата линия от лепило ще помогне да се предотвратят нежелани пропуски във въздуха, тъй като запечатването около клетъчния материал ще бъде трудно. Накрая залепете клетъчния материал върху рамката и оставете лепилото да изсъхне.
Четвърта стъпка: Изработка на MDF рамки
От предварително изрязани MDF панели с размери 45x45 см, от центъра се изрязва квадрат. Квадратът трябва да е около 27х27 см, но имайте предвид, че може да е малко по-голям, за да се побере около рамката в основата. Авторът използва тренировка за тези цели, но всеки метод ще го направи. След като централните квадратчета са изрязани, и двата панела са подредени една върху друга и по периметъра са пробити 8 отвора. Дупките са на разстояние около 25 мм. от външния ръб и 12 см от всяка страна.
Пета стъпка: Заключителна работа
Ето няколко допълнителни стъпки, които авторът предприел, за да направи устройството малко по-удобно за използване. Те са незадължителни и можете просто да свържете маркуча на прахосмукачката директно към основата, ако искате.
Първата модификация беше добавянето на водопроводни елементи. PVC ъгъл от 90 градуса е споен с къса тръба, която е покрита с лепило / уплътнител и се поставя в дупка в долната част на основата. След това парче PVC тръба се споява към ъгъла, за да се улесни свързването на вакуума.
След това бяха добавени дървени крака, за да се повдигне малко платформата. Това е просто разхищение на дърво, което е залепено за основната платформа.
Накрая около периметъра на долната рамка беше залепено гумено уплътнение за допълнително уплътняване.
Стъпка шеста: Използване на вакуумна машина
Авторът построи този вакуумен формовъчен апарат, за да направи обшивка за друг проект. Това е, което се вижда в изображенията.
Предполага се, че тялото е изработено от ABS пластмаса.
Първо поставете материала между двете рамки от MDF. Най-лесният начин е да разхлабите всички гайки, но само развийте двата болта от едната страна и поставете материала. Затегнете всички гайки. Поставете основата някъде близо до фурната и включете прахосмукачката. Всеки вакуум ще направи. Поставете формата отгоре на мрежата. Загрейте фурната и след това заредете целия монтаж на рамката във фурната.
За ABS пластмасата температурата на формоване беше 160-175 ° C. След няколко минути (в зависимост от дебелината) ще видите, че материалът започва да провисва в рамката. Ето как научавате, че е готов за формиране. Включете прахосмукачката и бързо преместете рамката от фурната към вакуумната маса и я поставете върху частта. Не забравяйте да използвате ръкавици, ще е горещо! Вакуумът трябва да засмуква материал в близост до формата и клетките. Изчакайте около 30 секунди, докато материалът ви се втвърди, и след това отстранете вакуума.
Ако вашата част не е оформена правилно, може да не сте загрявали материала достатъчно дълго или вашата част може да е твърде висока и материалът може да се разтегли. Авторът се нуждаеше от няколко опита да разбере това.