В тази статия Магьосникът ще ни представи своята версия на 3D принтера. 70% от тази машина е направена от части, извлечени от старо използвано оборудване. Майсторът направи и сглоби машината заедно със сина си, опитвайки се да му предаде уменията по механика, програмиране, машиностроене и др. електроника, Машината също може да се използва, леко преработена, като лазерна резачка или гравър.
Устройството има следните функции:
Компактен дизайн.
Лесно за преместване и използване.
Площ на печат 10 cm x 10 cm x 10 cm.
Нишките се съхраняват в машината (250 g шпула).
Съвместим е с конвенционалните стъпкови мотори nema17 и колан GT2.
Модулна глава.
Въпреки второстепенните детайли, майсторът искаше да направи добра машина, способна да извършва висококачествен 3D печат. Затова трябваше да купи някои части, например лагери.
Майсторът е проектирал всички части с изключение на екструдера Bowden () и скобата на линейния лагер ().
Както можете да видите на снимката, първият потребител е синът на господаря. На първата снимка можете да видите всичко, което машината печата, включително неуспешни модели. Машината може да печата с разделителна способност 0,15 мм, а продължителността на печат е 3 часа.
Сега се обръщаме към списъка с материали, в който капитанът посочва откъде е извлечена тази или онази част.
Инструменти и материали:
-2 няма 17 стъпкови двигатели с колани и болтове за оста XY от принтера Espon C20;
-1 няма 17 стъпков двигател с болтове за оста z от принтер Epson C20;
-1 стъпков мотор няма 17;
- Свързване 4х6;
- 608zz лагер;
-623zz лагери - 16бр (съветникът наскоро ги намери в вентилаторите за охлаждане на сървъра);
- линейни лагери LM8uu 8 бр;
-Пневматичен бърз конектор PC4;
---- зъбна дюза на вала на екструдера;
-Termoblok;
- Мега комплект Arduino за 3D принтер;
-12V 5A захранване (капитанът използва компютърен PSU);
- 12V щепсел;
USB кабели
-2бр DVD устройство;
- Пределен превключвател;
-8 мм линейни валове;
-6 мм резбова пръчка;
- винтове, болтове и гайки (M2, M3, M4 и M6);
-Печатници (намерени в принтера, автомобилите);
MDF или шперплат;
- Орстекло;
-12 мм гъвкава тръба (може да се използва PVC);
- електрически мозайката;
- отвертка;
-Кръгов трион;
-Nozh;
- Ключове за метални изделия;
-Drel;
-Colors;
-3D принтер;
-Висока тръба;
-Паялни аксесоари;
-Алуминиева плоча;
Първа стъпка: Случаят
Тялото е направено от майстора от отпадъци от MDF. Дебелината на MDF е 10 мм. Вратата е изработена от 3 мм акрил. MDF се нарязва частично на кръгла машина, частично с мозайката. След монтажа тялото се боядисва с бяла боя.
По-долу можете да изтеглите PDF файл с чертеж на случая.
Greencore шаблони.pdf
Стъпка втора: пръчки
Нуждаете се от няколко гладки и няколко пръчки с резба. Валове 6 и 8 мм майсторът извади от стария факс апарат. 3 мм валът беше изваден от DVD устройството.
Линеен вал с диаметър 8 мм:
225 мм (ос X) - 2 бр.
180 mm (Z ос) - 2 бр.
200 мм (ос Y) - 2 бр.
Резба с диаметър 6 mm:
135 mm (Z ос) - 1 бр.
Линеен прът с диаметър 3 мм:
30 мм (за бримки) 2 бр.
Трета стъпка: 3D печат
За да направите няколко части, се нуждаете от достъп до 3D принтер. Майсторът използва своя 3D принтер Discoeasy200 със зелени и черни ICA Gracious PLA нишки и Dagoma White Chromatik PLA нишки за отпечатване на части. Проектът се нуждае от 220 г конец.
Настройки за печат:
Поддръжка: не
Разделителна способност: 0,2 мм
Пълнене: 20%
С нажежаема жичка: PLA
Всички файлове могат да бъдат отпечатани директно с по-добра ориентация. Авторът препоръчва да започнете с файла Test.stl., За да проверите качеството на печат.
Test.stl
E3DV6 Holder.stl
E3DV6 Parts.stl
Екструдер arm.stl
Extruder.stl
MB box.stl
MB rail.stl
MB Support.stl
Държач за макарата.stl
Отвор за тел.stl
X Carriage.stl
X наляво.stl
X Right.stl
Y Назад наляво.stl
Y Назад вдясно.stl
Y отпред вляво.stl
Y отпред вдясно.stl
Z дъно.stl
Z carriage.stl
Z plate.stl
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
Части за врати.stl
Легла копчета.stl
Тел скоби.st
Охлаждащи части.stl
Четвърта стъпка: Stepper Motors
За своя проект майсторът използва 3 стъпкови мотора, които работят върху стари принтери на Epson C20. Обикновено принтерите се хвърлят в кошчето, защото печатащите глави са запушени, но всички останали части на машината работят добре. Можете да извадите стъпковият мотор, гайките и болтовете M3, коланът, линейния вал, пружините, бутоните от старо оборудване. По-старите принтери на Epson нямат 17 стъпкови двигателя; ако имате нужда от по-мощни двигатели, проверете техниката на Ricoh.
За да подготвите двигателите, ще са ви необходими Dupont конектори, стари USB кабели и аксесоари за запояване. За този проект са необходими два двигателя с задвижваща ролка и един без.
Дължина на проводника:
Преден десен двигател (с ролка): 73 cm
Преден ляв стъпков мотор (с шайба): 50 cm
Мотор без ролка: 23 см
Пета стъпка: Ограничете превключвателите
За крайни превключватели, главният използва три различни превключватели. Той извлече две от тях от стари DVD устройства. Проводници за запояване към ключовете:
Пределен превключвател (Y): 29 cm
Бутон (X): 51 cm
Трипозиционен превключвател (Z): 32 cm
Стъпка шеста: Окабеляване
Както вече каза авторът, всички проводници на устройството са от стари USB кабели.
Всички стъпкови двигатели и превключватели са свързани към рампите чрез конектори, а не директно. Това е в случай на подмяна. Arduino Мега и рампи на Arduino Uno с екран с ЦПУ.
Седма стъпка: десктоп
Работният плот е изработен от алуминиева плоча, фиксирана към основата на MDF. MDF е прикрепен към предварително отпечатани части.
Стъпка осма: Създайте
Няма смисъл да описвате процеса на сглобяване, майсторът направи снимка на всяка стъпка.
Време е да съберете всички подробности, преди да дадете живот на принтера.
Тук трябва да бъдете внимателни с напрежението на коланите: качеството на отпечатаните ви части зависи от тази стъпка.
Стъпка девета: Захранване
За захранване е подходящ всеки PSU с параметри 12V 5A.
Стъпка десета: Фърмуер
За софтуера съветникът използва по следната причина:
Безплатен софтуер
Лесен за използване.
Можете да използвате Cura и Slic3r за работа.
Може лесно да се персонализира за CNC или лазер.
Той е съвместим с фърмуера на Marlin.
Трябва да инсталирате, за да инсталирате фърмуера (Repetier или Marlin) в Ramps.
Съветникът качва и фърмуер за, и за, и двамата работят.
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Единадесета стъпка: Arduino Mega и Ramps 1.4
Майсторът избра тези два елемента, защото те са евтини и добре познати. За да управлява стъпковите двигатели, капитанът използва драйвер A4988.
След свързване проверява работата на двигателите. Включва принтера и преминава към ръчни настройки.
Проверява работата на двигателя отдясно и отляво. Ако двигателите не се въртят правилно, трябва да смените проводниците. Всичко трябва да бъде персонализирано според чертежите.
Последната стъпка е съветникът да калибрира устройството.
