Нашият свят не стои на едно място, така че най-модерните технологии се проявяват в индустрии, където може да изглежда, че могат да измислят нещо ново! Най-яркото доказателство за това, което тук спокойно може да бъде дадено като пример, са горивните брикети. Или както мнозина ги наричат - Eurodroves. Това е все едно и също дърво, което нашите предци са отоплявали, но поради факта, че в процеса на брикетиране той е получил някои нови свойства, поради което може да гори с по-голяма ефективност.
За да създадете горивни брикети не се нуждаят от забранени технологии, космически разработки и т.н. В основата на най-простата машина за брикетиране е конвенционална преса. Следователно, да се установи производството на такива дърва за огрев, с някои подобрени свойства в сравнение с обикновените дърва за огрев, е съвсем реално. Брикет за гориво е нарязана дървесина, най-различни стружки, дървени стърготини, отпадъци от въглища и дори люспи от семена, които се пресоват в специфична форма, удобна за съхранение и транспортиране. Има и други предимства на този вид гориво. Ето някои от тях.:
Повишена температура на горене и съответно по-висок топлопренос. Тъй като брикетите се компресират при високо налягане, съответно те имат по-голяма плътност, което им позволява да изгарят по-дълго в сравнение с гориво със същия обем. Брикетите намаляват количеството сажди и пепел. И много повече.
Става въпрос за такава машина, която направете го сами направена от автора на YouTube канала MikhalychTV или със собствените му ръце и ще бъде обсъдена в тази статия.
За да работите, трябва:
заваръчна машина
български
свредло със свредла с различен диаметър
Стъпка 1
Авторът продължава с изработката на кошчета за зареждане. За това се използва тръба с квадратен профил. Отрязват се 4 заготовки с необходимия размер, в които местата за дупки първо се завинтват, а след това самите отвори се пробиват във всичките детайли от всички 4 страни. След тази процедура повърхностите се шлифоват както отвътре, така и отвън. Освен това всички части се заваряват, като първо се поставя тел с диаметър 6 мм между тях. Това е необходимо, за да може по време на натискане на горивната маса влагата да излезе свободно от нея.За да се предотврати натоварването на масата между пропуските между капацитета, там ще бъдат заварени щепсели от същия проводник.
Стъпка 2
Изрязани са 4 метални ленти, които ще играят ролята на пола върху контейнери за зареждане. Те служат като ограничители, така че по време на зареждане горивната смес да не изпадне от контейнерите. След като авторът прави дъното за контейнери. Трябва да се отваря, за да могат лесно и удобно да се свалят получените брикети от машината. Отрязва се плоча, която се подсилва отстрани с усилватели от профилна тръба или ъгли. Това е важен момент, тъй като тази част на машината ще понесе целия товар по време на работа на пресата. Дупките също се правят в дъното. Направен е въртящ се за отваряне на дъното.
Освен това авторът прави така наречените бутала, които ще влязат вътре в контейнерите за зареждане и ще компресират сместа. За да направите това, към парчето са заварени 4 парчета от профилна тръба, в краищата на които са заварени подложки, чийто размер е диаметърът на контейнерите за зареждане. Тези подложки ще натиснат върху сместа и ще я притиснат. Горната част на буталната група е подсилена от ъгли. Върху него ще бъде монтиран хидравличен крик.
Стъпка 3
Авторът започва да сглобява произведените части в едно цяло. Ограничаващата пола и опорите на машините са заварени към основата. Дъното се поставя.
Стъпка 4
Спирачките за хидравличен крик са заварени към основата на машината. Самият крик е монтиран върху капака на буталната група и върху напречната напречна греда, към която е фиксиран с ъгли към подвижна болтова връзка. Дългата дръжка отстрани помага при повдигане на крик и бутало за пълнене на горивната смес. Разбира се, това е много неудобно както по отношение на зареждане, така и по отношение на работата на машината. Независимо от това, идеята е доста интересна и изпълнима.
Ето, според автора, резултатът от тази машина. Зареждайки повече или по-малко смес, получаваме брикети с необходимия размер на изхода.
