Това е ръководство за създаване на прости скоби за задържане на фрезовата помпа на фрезовата маса.
Фрезовата порок, показана на снимката по-горе, е опция за покупка, която авторът на тези скоби използва в работата си. Този малък менгеме е беззъбен инструмент със стягащи канали, които се продават от много онлайн магазини.
Стъпка 1: Дизайн
Долната повърхност на затягащия канал на менгемето е приблизително на 14 mm над масата, а горната повърхност на затягащия канал е приблизително на 7 mm над долната повърхност.
Авторът прави скоби - порок, като повечето майстори, от някакъв скрап. Дебелина на запаса 6 мм. Всяка страна е с дължина около 50 мм (от външния ъгъл до ръба на „стъпалото“).
Допълнителни материали, които ще бъдат необходими при производството на скоби са T-гайка, фланцова гайка и шпилка, с дължина около 50 mm с резба 9 mm.
прикачени файлове:
желязна скоба скоба
Стъпка 2: Грубо желязо
Използвайки абразивно режещо колело на ъглошлайф, авторът отряза ъгъл с правилния размер. Той се наряза добре, но се нагрява много и затова стопи пластмасовата част на масата ...
Във всеки случай авторът успя да отреже парче с ширина около 25 мм от железния ъгъл. Точният размер не е много важен.
Тогава той отряза малка част от единия дълъг крак на този ъгъл. От получения ъгъл ще се направи скоба. Авторът научи урок с шлайф и пластмасова маса и направи това рязане с ножовка за метал.
Стъпка 3: Почистете дългите ръбове
Авторът е инсталирал железен ъгъл във фреза и фрезови гладки ръбове по цялата дължина, спретнато и равномерно (и дори с малък размер, въпреки че това измерване не е много важно).
Фигурите показват инсталирането на винт за фрезоване на два края на ъгъл. Закръгленият дълъг край на ъгъла се вписва в хоризонталния V-образен канал в подвижната челюст на вицето. Ръбът, който той мели, стърчи на 6 мм. от ръба на менгеме. Тази инсталация беше доста безопасна.
Визуално оценявайки детайла, за да намери мястото на ъгъла, което е най-много стърчащо, авторът внимателно докосва резачката в този момент. След това той започна да прави пасажи за рязане на метал в посока Y-ос, отпред-назад, така че всеки проход се изпълняваше в обичайния режим на фрезоване (сега се въздържа от фрезоване при повдигане). Всеки пропуск изчистен около 0,25 мм. материал върху всякакви стърчащи части на детайла. В крайна сметка той отряза цялата повърхност на детайла и след това направи разрез с довършителни размери 0,125 мм. В този ъгъл фрезоването беше завършено.
Той използва 19 мм 4-канален фреза, въртящ се със скорост около 800 об / мин. Скоростта на подаване вероятно е била около 5 или 7 в минута. Дълбочината на рязане (всеки разрез) беше около 0,25 мм. Понякога по време на рязането авторът напръсква WD-40 върху резачката и детайла.
За да мели втората дълга страна, авторът обърна детайла с главата надолу (както е показано на втората фигура). Разположението на V-канала в менгемето и дължината на късия рафт позволяват това да се направи.
Стъпка 4: Смелете края на рафта с къси ъгли
Тогава авторът смила късата част на бъдещата скоба, частта, която ще опира на фрезовата маса. Тази операция помогна за почистване на опорната част на ъгъла и по този начин зададе работната височина на скобата. Това е може би най-важното измерение, но дори и тук има място за някаква корекция.
Авторът затяга "дългия рафт на ъгъла" на детайла в менгеме, опитвайки се да притисне правите части на ъгъла, а не близо до ъгъла, където дебелината се променя нагоре, така че ъгълът е подсилен. Той постави ъгъл в центъра на менгемето, за да поддържа силата балансирана и да избегне усукване на подвижната част на менгемето.
Желаната дължина на носещата част на ъгъла (според фигурата) е 21 мм.
Първо той изравнява носещата част на късия фланец на ъгъла, отстранявайки го с резачка, по същия начин, както той подравнява дългите страни в стъпка 3 (с изключение на движението на резачката по оста X вместо Y).
Щом частта стана равна по цялата основа на носещата част, авторът измери височината на късия рафт с помощта на шублер, като предварително избърса носещите повърхности с парцал, така че чиповете да не променят показанията. Това измерване показа колко материал трябва да бъде отстранен. Авторът снима материал с 0,25 мм сечения, докато достигне приблизително 0,5 мм. След това той отново измерва и прави малки участъци, докато не достигне точност от 0,125 мм. Авторът се спря на тези показатели.
Стъпка 5: Фрезоването на ъгловата част е завършено
На тази снимка и трите лица на тази част са изгладени и коригирани до желания размер.
Стъпка 6: Настройка и инсталиране на част за направата на жлеб
Авторът го направи.
Много е добре, когато детайлът е в менгемето приблизително в центъра, тъй като дава равномерно затягане, а не усукване, сила върху подвижната част на менгемето.
Авторът иска разрезът в тази част да бъде в средата на скобата, така че той измери действителната ширина на скобата, определи ръба и постави шпиндела в центъра на оста X на скобата.
Тук е необходимо да се фиксира водачът на оста X, тъй като движението ще се случи в осите Y и Z.
Стъпка 7: Намиране на среза
Докоснете „вътрешността“ на ъгъла и не забравяйте да компенсирате радиуса на инструмента.
Стъпка 8: Пробиване на дупки
Свредлата са по-лесни за заточване от мелниците, така че авторът пробива дупки, за да избере по-голямата част от метала за бъдещия жлеб. Той започна с малка тренировка (около 6 мм) за първоначалния отвор, след което го увеличи до 9 мм.
Когато авторът завърши сондажа, в средата на скобата имаше три отвора с диаметър 9 мм, страните на които просто се допираха една до друга.
Стъпка 9: Завършете направата на бразда
Тогава авторът използва резачка с диаметър 9 мм. За да превърне серия от дупки в истински жлеб. Започвайки шпиндела, той спусна резачката (за рязане в центъра) в съществуващия отвор в единия край на жлеба, след което го премести в отвора на другия край. Движеше фрезата напред-назад в жлеба, слизайки около 1,250 мм или така за всеки проход, докато стигна докрай.
След това той разшири слота с около 1,250 мм или около това, като движеше резачката по спирала, като отрязва цялата стена на слота с дълбочина на рязане около 0,25 мм.Той отряза спиралата по посока на часовниковата стрелка, за да направи рутинно фрезоване.
(Забележка: на снимките на тази стъпка авторът показва ъгъла, където се опита да направи по-къс жлеб с два отвора, предварително пробити. Работи добре, въпреки че е за предпочитане по-дълъг канал.)
Стъпка 10: Подготовка на студ
Авторът купи шпилка с резба 9 мм.
Той отряза парче с необходимата дължина от фиби с ножовка и почисти краищата с пила.
Стъпка 11: скобата е готова
