Рециклирането на полиетилен е дълго време и болезнен проблем за страната ни. Разбира се, производство гривни ситуацията не може да бъде променена, но технологията на такава обработка на рециклируемите материали е важна. Следвайки указанията в тази статия, можете да правите други продукти.
За производството на гривни авторът използва рециклирана пластмаса с етикет HDPE.
Такъв полиетилен най-често се използва при производството на всевъзможни консерви, бъчви, бутилки. Т.е. намирането му не е трудно. По-рано майсторът стопи такъв полиетилен и направи листове и блокове от него. Впоследствие майсторът изработва различни продукти от листове и блокове и ги използва като строителни материали.
Инструменти и материали:
-Повреждане на полиетилен с висока плътност HDPE;
- Средства за миене на съдове;
- Средства за отстраняване на лепило;
- ножица;
-Консиращ нож;
контейнери, работещи;
- Пещ с контрол на температурата;
-Напилка за метал;
-Wooden задвижване;
- Капацитет от продуктите под консерви;
- скоба;
-Сискари за метал;
- Клещи;
-Molotok;
-Zubilo;
-Дружна машина или бормашина;
- струг;
-Вижда хартия;
-Lineyka;
Шлифовъчна машина;
-Състав за сешоар;
Първа стъпка: Материални доставки
Както вече споменахме, е необходимо да се използват рециклирани материали с етикет HDPE или в някои страни PEHD. Числото 2 в триъгълника също има значение. Това е най-безопасният полиетилен.
Първо изплакнете добре контейнерите с почистващи препарати. След това изплакнете. Отстранете етикета от повърхността. За да изсъхне.
Тогава полиетиленът се нарязва на малки парчета, приблизително с нокът. Препоръчително е да разделите материала по цвят.
Стъпка втора: Топене
За топенето се нуждаете от чиста, суха метална кутия. Диаметърът на консервата е около 10 см. Парчета полиетилен се поставят на дъното на консервата (около една трета от консервата). Отгоре се поставя метален капак.
Сега консервата се поставя във фурната.Температурата в шкафа трябва да бъде 190 ° C. Време на топене два часа.
Температурата, която обикновено се препоръчва за топене на HDPE, е 350 ° F (180 ° C), но майсторът я задава малко по-висока. Времето също е по-дълго от обикновено. Това се основава на предишния му опит с топене на HDPE.
В един от предишните си експерименти с топене на HDPE той поставя HDPE във фурна при 176 ° C за един час. По-късно той видял получения блок върху лентен трион и се изненадал да види как парчета бонбони се разливат от блока. Само около 12 мм от всички страни се стопиха, докато останалата част от блока остана под формата на хлабави парчета от HDPE.
Трета стъпка: Формиране
HDPE, използван в бутилки, не се топи в течна течност като други материали при нагряване. Вместо това става по-мека с консистенция, подобна на дъвка.
За да се превърне в използваемо твърдо вещество, е необходимо да се компресира HDPE със значително налягане, за да се отстранят въздушните мехурчета и да се компресира до желаната форма.
Поставете дървения диск в буркана отгоре на капака.
С помощта на C-скоба оказвайте налягане върху полиетилена. Използвайте парче дърво между скобата и дъното на кутията. Ако няма подходяща скоба, крик може да се използва в комбинация с подходяща рамка за компресия.
Дървен диск има склонност да се накланя в една или друга посока, когато се прилага налягане. В този случай трябва да използвате втора скоба, за да намалите това изкривяване. След като инсталирате формата, поставете всичко в топла фурна и оставете да се охлади естествено.
След като детайлът изстине, можете да го извадите от кутията. В повечето случаи детайлът е здраво закрепен в него. За да премахнете детайла, трябва да изрежете буркана по шева и да опитате да го извадите. В някои случаи това не работи и тогава авторът нарязва буркана буквално на парчета. Може би ако намажете стените на консервата, детайлът ще излезе по-лесно?
Детайлът се отстранява и сега трябва да извадите дървения диск и капака.
Четвърта стъпка: Център за детайли
За по-нататъшна обработка е необходимо да намерите и маркирате центъра на детайла.
След това пробийте дупка в центъра.
Тогава майсторът затопля детайла със сешоар и пълни вдлъбнатините.
Сега можете да инсталирате детайла, за по-нататъшна обработка, в струг.
Пета стъпка: Обръщане
След това майсторът смила детайла до размера на гривната.
Стъпка шеста: Мивки
При шлайфане черупки неизбежно ще се появят върху детайла. След това трябва да направите следните операции. Трябва да започнете с нагряване на зоната около отвора със сешоар, докато пластмасата около отвора започне да се разтопява.
С помощта на клещи или пинсети поставете малко чипове в дупката и ги разтопете със сешоар. Използвайте клещи или пинсети, за да избутате чиповете в отвора на отвора. Извършете тази операция, докато мивката е напълно пълна.
След това с помощта на плосък метален предмет, като нож или длето, натиснете разтопената стружка.
Седма стъпка: смилане
Шлайфането трябва да се извършва на ниска скорост. Майсторът започва да смила с 80 шкурка, като постепенно намалява размера на зърното.
Следва P600, P800.
И завършва шлайфането на P12000 с шкурка.
Стъпка осма: Изрежете
Сега трябва да изрежете гривната, отделно от вътрешната страна.
Стъпка девета: Вътрешно шлайфане
След рязане в центъра на вътрешната част ще има тънък приток на материал. Необходимо е да се нареже с нож.
За да шлайфа вътрешната повърхност, майсторът използва шлифовъчен барабан, монтиран в сондажна машина. Това може да стане и с тренировка или с ръчно шлайфане.
С тази операция се регулира и вътрешният диаметър на гривната.
Това са готовите продукти от майстора.Според майстора такива гривни са в търсенето и той вече е направил около 30 от тях. Най-вече за техните роднини.
Послепис След обработката на детайла останаха много чипове. Няма нужда да го изхвърляте. Също така може да се рециклира за всичко, от което се нуждаете. За удобно съхранение майсторът поставя чипса върху метален лист за печене и поставя във фурната, загрята до 170 ° С за 10 минути. Чиповете ще се стопят леко и могат да бъдат пресовани и охлаждани. В тази форма е по-лесно да се съхранява, няма нужда да се страхувате, че ще се разпадне.
