Поздрави на всички любители на занаятчийството на нещо направете го сами.
Днес ще се опитаме да реанимираме нож, който е направил нещо нередно с господаря си и е бил жестоко пребит.
Има предположение, че са искали да го шлифоват с помощта на метода на забавяне до студа, но освен повредено острие, счупена лента и напукани тампони, нищо не се получи.
Необходими инструменти и удобства.
1. Електрическа бормашина
2. Машина за заточване
3. Различни менгемета
4. Чукът
5. Промишлена сешоар
6. Електрическа печка
7. Разширителният болт от строителния пистолет
8. Велосипед говори
9. Електрическа кана
10. Отвертка
11. Клещи
12. Странични фрези
13. Файл
14. Файлове с игли.
Необходими материали и консумативи.
1. Текстолит с дебелина 0,8 мм
2. Текстолит с дебелина 2 мм
3. Алуминиеви нитове
4. Калай
5. Дървен блок
6. Азбест
7. Паста GOI
8. Лимонена киселина
9. 1,5 литра кутия
10. Платно от ножовка за метал
11. Шкурка.
За начало ще анализираме дръжката на ножа. За целта извадете старите алуминиеви нитове. Можете да ги откъснете с дюбел от строителен пистолет и накрая да нокаутирате спица с велосипед.
Сега махнете счупената канапа с чук, отвертка и клещи.
При разглобяването се оказа, че вътрешните вложки в дръжката са направени от картон, ще ги заменим с текстолитни вложки. Но първо се опитайте да подравните острието и да го приведете в правилна форма.
С леки удари с чук изравняваме острието. След последното заточване се оказа много трудно.
Почистваме с шкурка.
След полиране върху филцов кръг с помощта на GOI паста.
Сега е ред на гълъб.
Дървеният блок се разцепи наполовина и в него се пробие свредла приблизителна форма на бъдещия жлеб, без да се забравя портата и вентилационният отвор.
Дупките, които трябва да са слепи и обърнати, бяха покрити с мокър азбест
и се изсушава с индустриален сешоар.
Нагряваме калай на електрическа печка и я изсипваме във форма.
Когато детайлът се охлади, разглобете формата
и отстранете излишъка със странични резачки.
Затегнете острието в порок и придайте форма на лентата за гумиране, първо с файл, а след това с файлове.
Дръжката ще бъде направена от PCB.
За вътрешни вложки използваме текстолит с дебелина 0,8 мм. Маркираме върху стари картонени вложки
и изрежете острието от ножовка за метал, за удобство острието може да се затегне в ръчен порок.
Прикрепяме окончателния формуляр към вложките на шлифовъчната машина.
Пробиваме дупки за нитове.
Подложките са изработени от ПХБ с дебелина 2 мм.
Маркирайте върху дръжката на ножа и изрежете с кърпа.
Пробиваме дупки за нитове с инсталирана вложка. Отвън пробиваме дупки със свредло с по-голям диаметър, за по-добро фиксиране на нитове.
Сглобяване на всички части на дръжката
и нитове нитове.
Придаваме грубата форма на дръжката на шлифовъчната машина.
Даваме окончателния формуляр с файл, файлове и шкурка.
Полираме дръжката върху кръга от филц.
Ножът е готов, остава само да го предпазим от корозия, за това извършваме окисляване.
В 1,5 литра. гореща вода се разтваря 20 gr. лимонена киселина.
Обезмаслете острието и го спуснете в киселина.
Чакаме реакцията да приключи. Периодично изваждаме ножа и внимателно изтриваме полученото покритие. След края на окисляването измиваме острието и го смазваме с масло, за да спрем напълно реакцията.
За съжаление, те не биха могли да се отърват напълно от следите от варварското лечение, но пациентът е по-вероятно жив, отколкото мъртъв.
Всичко добро и късмет в работата.
Можете да гледате видео за ремонта на ножа тук.