В това домашно приготвени продукти Авторът предлага да се създаде миниатюрен струг, като се използва общо достъпно оборудване и инструменти. Предлага се като двигател за машината да се използва постоянен мотор от стара пералня. Ще ви трябват и няколко акрилни листа и куп алуминиеви тръби.
Да започнем ...
Стъпка 1: Премахване на двигателя
За начало премахваме крепежните елементи от стария постоянен мотор. Този двигател произвежда добър въртящ момент. Това е тествано с 42-волтов DC адаптер. Двигателят работи тихо, затова изваждаме двигателя от монтажа и махаме шайбата, а след това премахваме ръждата от корпуса на двигателя с помощта на мелница за маса.
Стъпка 2: Изработка на машинни елементи
Водещите релси на струга са изработени от квадратна алуминиева тръба, широчина 12 мм и дължина 60 см. Всички части на тялото за този струг са изработени от лист от плексиглас с дебелина 6 мм. Всички части се нарязват с митра и домашен трион.
Стъпка 3: Сглобяване на двигателя
След като изрежете всички части, необходими за конструкцията, монтажът на двигателя се сглобява. За да направите цялата конструкция възможно най-здрава, вместо с лепило се използва винт с резба. За целта пробийте дупки във всяка част и свържете с винт с дължина 60 мм.
За да се предотврати приплъзването на двигателя по алуминиевите релси, в долната част на плочата са добавени четири резбови винта, които са закрепени към релсите при затягане.
Същият подход се използва за производството на друга част.
Стъпка 4: Закрепване на свредлото
След производството на конструкцията двигателят се монтира с помощта на два 5 мм резбови винта. Към вала на двигателя е прикрепен 6 мм свредло, което ще фиксира въртящата се част.
Стъпка 5: Сглобяване на лагера
На стойка срещу двигателя е монтиран лагер.За да направите това, се пробива дупка и с помощта на кръгла пила се увеличава до желания размер. Външният размер на лагера е 32 мм, вътрешният е 8 мм. По-късно вътре в лагера ще бъде монтиран вал с диаметър 8 мм. В готовия отвор лагерът се вмъква плътно, без използването на лепило. Държачът на лагера има свободно движение по направляващата шина.
Стъпка 6: Контролер на скоростта на двигателя
За да управлявате струга, трябва да сглобите двупосочен регулатор на скоростта, който ви позволява да контролирате скоростта и посоката на въртене, като използвате само една дръжка.
За това е разработена схема за двупосочен регулатор на скоростта на базата на чипа на драйвера на двигателя LM324. Мосфетите N и P каналите се използват за задвижване на голямо количество енергия. Освен това, за да се осигури безпроблемна работа, беше решено този регулатор на скоростта да се изгради върху печатна платка, а не на стенен монтаж. Платката е проектирана в съответствие с тази схема. Печатните платки са направени по поръчка на един от китайските сайтове, а именно JLCPCB.com. Те са едни от най-големите производители на печатни платки в Китай. За да поръчате печатни платки, трябва да изтеглите Gerber файловете и след като ги изтеглите, проверете следните параметри, като брой, дебелина и цвят на печатаните платки.
За първата поръчка на този сайт можете да поръчате 10 печатни платки само за 2 долара, като вземете предвид цената на доставката.
Печатните платки бяха доставени в рамките на седмица и качеството им е безупречно.
По-късно всички компоненти бяха споени върху печатна платка, както е показано на диаграмата.
След като регулаторът на скоростта е готов, входните проводници са свързани към конектора XT 60 от другата страна.
В този случай изходният проводник отива директно към двигателя.
Стъпка 7: Добавете централен щифт (опашка)
За задържане на въртящия се елемент е направен винт със заострен край. Винтът беше заточен с помощта на пейка и бормашина. След това винтът е затегнат с гайка с носещ топка, за да поддържа централната точка на движещи се обекти.
Стъпка 8: Крайни резултати
Проектът беше успешен, тъй като всичко работи добре. Единственият проблем, който срещнах, беше, че мощността на машината е ограничена от адаптера. Следователно, трябва да използвате ховърборд батерия (самобалансиращ се скутер), който може да осигури необходимата мощност. Работата на батерията може да продължи до половин час непрекъснато завъртане на дърво.
Структурата от плексиглас придава на конструкцията чист външен вид и е много издръжлива, тъй като нито един винт не е развит дори след половин час непрекъсната работа.
Процесът на производство на струга може да видите във видеото по-долу: