Здравейте на феновете на майсторите, в тази инструкция ще разгледаме как да направите голям, здрав и красив нож от автомобилна пружина. Този метал е доста силен, така че в случай на правилна термична обработка, острието ще се окаже много силно, ще бъде много трудно да го счупите. Единственият недостатък на тази стомана е, че острието не държи заточване добре, но мненията на много майстори се различават по този въпрос. По принцип, ако всичко е направено правилно, ножът трябва да се окаже висококачествен.
Авторът е избрал дизайна на ножа в японски стил, това е по-чист нож, удобно е да се нарязват. Ножът се отличава с обвивката си от дърво; авторът използва кайсия като дърво. Всичко изглежда доста хубаво. Ако проектът ви интересува, предлагам да се запознаете с него по-подробно.
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- автомобилна пружина;
- дъски за ножица и дръжки;
- епоксидно лепило;
- малки неодимови магнити;
- масло за импрегниране на дърво.
Списък с инструменти:
- лентова шлифовъчна машина;
- менгеме;
- шлайф;
- ковашка пещ, масло, магнит (за втвърдяване);
- домашна фурна (за празници);
- тренировка;
- шкурка с различен размер на зърното;
- скоби.
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Изрежете основния профил
На първо място, почистваме пружината от ръжда, защото тази стомана обича да ръждясва. Ако пружината има извита форма, първо трябва да се изравни. За да направите това, трябва да отпалите метала - да го нагреете и да го оставите постепенно да се охлажда на въздух. След това детайлът може лесно да се изравни с чук.
Е, тогава прехвърляме шаблона върху детайла и изрязваме основния профил. За рязане авторът използвал шлайф. Препоръчително е да не прегрявате метала, ако той започне да става син, което означава, че бившата якост на стоманата на това място може да се загуби.
Стъпка втора Шлайфане и скосяване
Е, тогава пристъпваме към обработката на острието на шлифовъчна машина. Накрая прецизираме профила на острието и също го шлифоваме до лъскава повърхност. Когато профилът на острието е завършен, можете да отидете на скосите.
Авторът прави склонове или спускания по око, без да маркира нищо. Но ако правите това за първи път, се препоръчва първо да поставите всичко. Нашият метал е доста дебел, така че шлифоването му няма да е толкова просто, а острието ще се нагрява доста силно. Тук се нуждаем от специален държач, в който можете да фиксирате острието и да го поднесете под определен ъгъл към шлифовъчния колан.Обикновено те са домашно приготвени от майстори, някой ги прави от стоманен ъгъл, а някой от шперплат, като нашия автор. След това основната работа по обработката на острието може да се счита за завършена.
Стъпка трета Топлинна обработка
След това пристъпваме към втвърдяването на острието, след втвърдяването получаваме острие с възможно най-висока твърдост. Но след това ще бъде много крехко, така че се отнасяйте внимателно. За втвърдяване нагряваме острието в пещта до червено сияние и го довеждаме до магнита, който авторът сигурно е монтирал на масата. Ако острието не се намагнетизира, тогава температурата на закаляване е достигната. Потопете острието в масло и охладете до температура 200 ° C. За да улови този момент, авторът използва лазерен термометър.
След втвърдяване почистваме острието от котлен камък и го увиваме с фолио. Това е последвано от процедура, наречена ваканция, тя ще направи метала малко по-мек, ще започне да пружинира и металът вече няма да е крехък. Тук ще ни трябва фурна, температурата трябва да е около 200 градуса по Целзий. Отнема около час, за да загрее острието и тъй като нашето острие е доста масивно, може да отнеме повече време. Обикновено, когато се темперира, металът придобива цвят на слама.
Стъпка четвърта смилане
След топлинна обработка пристъпваме към завършване на шлайфане, авторът работи ръчно, използвайки шкурка с различен размер на зърното. Ако желаете, металът може да бъде доведен до огледално покритие, това може да се постигне чрез обработка с много фина наждачка и последващо полиране.
Стъпка пета Осъществяване ножница
Ще направим обвивка за ножа, тук ще ни трябват две дъски с подходяща дебелина и ако имате кръгла машина, можете просто да разтворите подходяща дъска на две части. Шлифоваме добре частите, те трябва да прилягат плътно заедно. Авторът използва кайсия като материал, дървото има интересен цвят и текстура.
Прикрепяме острието, кръгваме и изрязваме вдлъбнатините със свредло. Тогава тези места трябва да бъдат добре полирани, така че острието да не се надраска върху издатините вътре в ножницата. Ние също импрегнираме вътрешността с масло, в противен случай, ако водата попадне в ножницата, дървесината ще набъбне и ножницата ще стане неизползваема. Но избягвайте попадането на масло върху залепени повърхности.
В крайна сметка всичко е залепено добре с епоксидно лепило. Авторът укрепва предната част на ножницата чрез пробиване на канали там, ще влезе епоксидно и надеждно да свърже частите.
Стъпка шеста писалка
Дръжката е направена по същия начин, правим две части и я залепваме с епоксид с инсталирано острие. В края на шнека авторът проби дупка и вмъкна парче самонарезен винт, получи се вид на щифт, който няма да позволи на острието да изскочи от дръжката. Затягаме всичко със скоби и оставяме лепилото да изсъхне.
Авторът също реши да инсталира магнити в ножицата, те са необходими, така че ножът да бъде здраво фиксиран в ножницата, тъй като с течение на времето обвивката вероятно ще се износва и ножът ще започне да изпада. Пробиваме дупки за магнити, а отгоре ги увиваме с лепило и дървени стърготини. След смилането всичко ще стане невидимо.
Това е всичко, сега остава да накисваме дървата с масло, така че да изглежда добре и да не се влошава.
Ножът е готов, всичко се оказа доста интересно. Надявам се, че ви е харесал проекта и сте намерили полезна информация за себе си. Не забравяйте да споделите идеите си с нас и домашно приготвени продуктитворческо вдъхновение!