Тази статия ще бъде полезна за всички занаятчии, които обичат да правят инструменти за себе си.
В него Джон, авторът на канала на YouTube „John Heisz - I Build It“, разказва за производството на следващия инструмент - гривна, който, макар и не много често използван в дърводелството, но въпреки това е просто необходим. Освен това той ще говори за много надежден начин за закрепване на дръжките на инструментите.
Материали.
- Твърда дървесина
- Старо диамантено острие за бетон
- Двукомпонентна епоксидна смола
- Шкурка
- Импрегнация за дърво
- Дебела медна тел.
инструменти, използван от автора.
- Шлифовъчни, режещи и шлифовъчни колела
- Циркулярен трион
- газова горелка
- лентова шлифовъчна машина
- Длета
- скоби
- Клещи.
Производствен процес.
Изработката на скоба е съвсем проста от стар, ненужен диамантен диск за бетон, който майсторът ни демонстрира.
По собствените му думи той скицира формата на бъдещата скоба от паметта, припомняйки формата на такива продукти на снимка в Интернет, опитвайки се да се впише максимално в размера на диска.
И той започва да маркира от предния ръб на ножа, върха му, който ще бъде дълъг около 5 инча. За малка скоба това е много.
Тогава Джон отрязва малко парче стомана с режещ диск, за да види дали може да се закали. Това е качествена стомана и ще даде добро слизане. Авторът имал проблеми с първия режещ диск: той се забил в разреза и прегрял метала. Джон го замени с друг, по-нов и този работи много по-добре. Факт е, че стоманата на повечето такива дискове вече е втвърдена и би било много трудно, ако изобщо е възможно, да се реже с такъв инструмент. Разбира се, това не е проблем за плазмен резак! В този случай обаче смилането ще отнеме много време под дадена форма.
Майсторът използва обикновена мелница тук, въпреки че в арсенала му има и акумулаторна. Работата е там, че безжичната машина е добра в случаите, когато трябва да направите бързо рязане или при такива работни места, при които не е необходимо да влагате много усилия. В противен случай е по-добре да прибягвате до конвенционален кабелен инструмент. Дисковете върху него издържат по-дълго и се режат по-бързо при по-висока скорост.
След като изрежете основната част, малко усъвършенстване на трудни места с шлифовъчно колело. За този вид работа е по-добре да имате резервна шлифовъчна машина с конвенционален шлифовъчен диск, за да превключите бързо от един към друг.
Той маркира бъдещото острие и фиксира детайла със скоба.
Когато основната форма е изрязана, авторът маркира и грубо смила скосяването на режещия ръб.
След това той реже под прав ъгъл и прави разрези в краищата на бъдещите химикалки, целта на които ще бъде обявена малко по-късно.
Първоначално авторът възнамеряваше да свърши цялата работа по заточването на острието с помощта на ръчен шлайф. Но тъй като в арсенала си имаше шлифовъчна лента, капитанът не отказа услугите си.
Ето една домашна машина Roger с лента 2X72 инча. Всички необходими планове за нейното сглобяване са достъпни по този въпрос.
За да насочи острието под правия ъгъл и да го наблюдава, Джон закрепи парче дъска към машината.
Следващата стъпка не можеше да бъде направена, тъй като авторът спомена, че това е вече закалена стомана. Освен това той не направи нищо, което би допринесло за нейното прегряване. Загрейте острието до леко пурпурен цвят, просто го охладите във вода.
Джон се опита да не прекалява със събличането и се ограничи до отстраняване на ръжда и котлен камък, образувани след нагряване на стоманата. Но ако желаете, можете да доведете продукта до блясък.
След това авторът отрязва парче клен за дръжки. И тогава майсторът намира интересно решение как да ги прикрепи към острието. Той прави прорези достатъчно широки, за да може да се вмести вдясно, точно върху циркуляра. Много по-бързо и лесно е от пробиването на тези канали.
И тогава той ще запълни отворената част на жлеба с дъска със същата дебелина.
След това той нарязва общата форма на дръжките на струг - те ще бъдат широки в краищата и донякъде стеснени в основата, така че захващането да е надеждно.
И сега, причината Джон да изреже тези прорези в краищата на носа ... Най-неочакваното и опасно нещо, което може да се случи при използване на скобата, е, когато дръжката внезапно се плъзне от държача. За да предотврати подобно развитие на събития, авторът огъва краищата на хвостовището с помощта на клещи по този начин, след като ги затопли правилно.
И след това веднага ги поставя под ръка. Така той изгори за жлебовете "мустаци" в дръжката. Очарователно техническо решение, нали?
С втората дръжка повтаря същото действие.
След като изобил много жлебовете с епоксидна смола, поставя дръжките на хвостовиците и натиска подходящ завършек в канала.
След полимеризация на епоксидна смола, тя отрязва излишния материал и внимателно се полира с шкурка.
Първоначално капитанът планирал да използва медна тръба за предпазния пръстен, но по-късно решил да използва медната тел въпреки това, като я увил няколко пъти около дръжката. Това е обикновена медна жица от захранващ кабел, от която преди това е била отстранена изолацията.
Оказа се доста трудно да се направи. Тази работа трябваше да се извърши преди дръжката да бъде монтирана върху хвостовината. Тогава би било възможно да се огъне жицата по-точно по форма.
В края на краищата Джон покрива медната спирала с плътен слой от епоксид, за да я фиксира на място. В крайна сметка авторът налага на дръжката няколко слоя ленено масло, повече за красота, отколкото за функционалност.
Ден за изсушаване и довършване.
Разбира се, задължително импрегниране с ленено масло.
Първият тест върху парче меко дърво. Страхотни разфасовки!
Ето един инструмент от Джон.
Благодаря на Джон за подробния майсторски клас и особено за надеждния начин за закрепване на химикалките!
Успех на всички и добри инструменти!