В тази статия Джон, авторът на YouTube канал "John Heisz - I Build It", ще ви покаже проста технология за изработка на острилки за ножове от стари, употребявани камъни.
Ето го, вече има много назъбени зони в него и той вече не е подходящ за качествено заточване.
Материали.
- Стар воден камък
- Кленови барове (или други твърди дървесни видове)
- листов шперплат
- Двукомпонентна епоксидна смола
- гъба
- разтворител
- PVA лепило
- Самонарезни винтове.
инструменти, използван от автора.
- Циркулярен трион
- диамантено острие
- Митра трион
- Въздушен пистолет под нокътя
- Рулетка, владетел, молив.
Производствен процес.
Първото нещо, което прави авторът, той отрязва камъка напречно, с дължина около 2,5 инча. Това е един вид експеримент, защото не всеки диск е в състояние да надмогне плътността на камъка и да го изреже без стружки. Джон вмъква диамантен диск и го наблюдава как плавно влиза в структурата на камъка.
Предупреждение: използването на респиратор или маска е задължително! За да премахне незабавно финия абразивен прах, който се появява по време на рязане, капитанът включва прахосмукачката предварително, като довежда накрайника си възможно най-близо до режещия лист.
Срезата се оказа доста чиста и гладка. Сега всяко парче камък трябва да бъде изрязано на W-образни секции. Това трябва да се направи, така че разрезите на двете половини на камъка да могат да бъдат свързани помежду си, следователно, тези разрези трябва да бъдат направени възможно най-точно.
Джон задълбочава ножа на триона, така че да може да отреже камъка само на половината от дебелината, а след това поставя стоп на разстояние 1/8 инча от ножа на триона.
Майсторът първо ще направи всички слотове на едно парче камък, като съответно коригира акцента. Освен това е необходимо да се направят такива слотове, така че след изпиляването и двете половини да приличат една на друга. Най-просто казано, ширината на издатината трябва да е равна на ширината на слота. Интервалът на теория е правилен.
Следващата стъпка - авторът разрязва полученото парче на два инча. За да предотврати счупване на зъбите по време на триене, майсторът ги дърпа с лента. Всъщност тази лента не е толкова лепкава, колкото мазна. А мазният слой предотвратява навлизането на прах във въздуха. Така че дори не се нуждаете от прахосмукачка в тази процедура!
И сега моментът на истината! Дали тези две части ще се поберат заедно? Те са твърде плътно свързани помежду си.
Този инструмент (разредител за боя) трябва да ги освободи малко. Сега остава само да ги разтриете правилно един срещу друг. Трябва да се отбележи, че тези детайли са доста крехки, така че не трябва да влагате много усилия в тях или да ги изпускате. Зъбите могат лесно да се откъснат.
Няколко дни по-късно, след като зъбите бяха старателно шлифовани с разтворител, Джон започна да произвежда подпорни блокове от твърда дървесина - клен. Шлифовъчните камъни ще бъдат залепени към тях по-късно. Авторът първо реже тези блокове малко по-широко от основата на камъните. И тогава, преди да ги обработи на митра трион, той ги реже на дебелина 7/8 инча.
След това той реже всяка дървена част под ъгъл от 10 градуса върху митра трион.
Сега, когато стягащите блокове са придобили желаната форма, майсторът поставя каменни заготовки върху тях, залепвайки ги с двукомпонентна епоксидна смола. За фиксиране използва малки участъци от лента за канали. Това е временна мярка, докато смолата накрая се полимеризира.
След това авторът ще инсталира тези елементи в дървен калъф. Последното ще им даде хоризонтална посока на движение. И сега, както се вижда от снимката, каменните зъби се зацепват помежду си в долната позиция и само леко се пресичат в горното, докато крайният ъгъл между тези две позиции отвътре е 20 градуса. И това е, което ви трябва за доброто заточване!
Следващата стъпка Джон отрязва елементите за сглобяване на тялото на острилката от шперплат. Той отрязва основата, след това страните. Той ги прави малко по-дълги, отколкото трябва да бъдат. Защото трябва да му бъде даден пружинен товар на тези блокове. И гумата от пяна перфектно ще се справи с тази задача. Тук майсторът наистина трябва да експериментира, за да разбере колко наистина се нуждае от тази гъба, за да могат кутиите с оси с шлифовъчни площи да се движат плавно напред и назад и в същото време с достатъчна сила на затягане.
Преди да прикрепи страните към конструкцията, Джон трябва да ги разреже на две
под същия ъгъл от 10 градуса, при който камъните са затворени. Това създава жлеб за острието на ножа.
Страните са взети на лепило, а за по-голяма здравина се заснемат с помощта на калъф.
В ролята на пружини авторът използва най-обикновената гъба за домакинска работа.
Сега в краищата на структурата трябва да създадете нещо като акцент за гъбите.
Авторът признава, че в началото е направил грешка, когато е изрязал камъните: те трябваше да са с височина 1 1/4 от инч. Поради височината камъните щяха да се пресичат по-силно в долната част и по този начин да служат като естествен ограничител, а в горната позиция те пак биха били леко отворени, свободно заемайки острието на ножа. И тъй като височината на камъните е само 1 инч, и това не е достатъчно, за да спрете.
Майсторът решава проблема с затварянето на шлифовъчните камъни с помощта на малки дървени плочи, които залепва в жлеба за острието.
Освен това авторът се опитва да разбере колко усилия ще отнеме, за да се отворят камъните. Той поставя вътре вече изрязаните парчета от гъбата и ги компресира малко, фиксирайки стоповете със скоби. Заточващите камъни не трябва да се движат твърде далеч, само малко! Сега съпротивлението от двете страни е достатъчно за ефективно заточване на ножа.
Сега, от елементи от шперплат, които дават акцент на гъбата, Джон седи върху лепилото и се снима с нейлър и премахва излишното тяло върху митрания трион.
Горните панели, покриващи вътрешността на острилката, ще бъдат подвижни. Авторът ги поема на винтовете.
Така той оставя възможността, ако е необходимо, да разглоби машината, ако изведнъж нещо се залепи или иска да промени силата на затягане.От себе си ще кажа - стягащите блокове и вътрешностите на тялото могат да бъдат покрити със сапун за пране или восък за по-добро плъзгане.
Последният щрих е да придадете на продукта естетичен вид. След шлифоване с шкурка, майсторът покрива дървените части на инструмента с няколко слоя полиуретанова боя на водна основа.
Точилката работи чудесно: има достатъчно място за ножа, не се забива и силата на затягане е много добра. Да, тъй като това е воден камък, е необходимо леко да се навлажни работната зона преди започване на работа.
Много добър резултат на заточване, резените домат са просто прозрачни!
Благодаря на Джон за майсторския клас по изработка на острилки!
Всичко добро настроение и идеи!