Днес ще се прехвърлим в далечния Барнаул в бижутерската работилница, където Тимофей ще ви покаже възможно най-подробно как е създадена специална фен версия на пръстена за канала AlexGyver.
Най-често срещаният метод за производство на бижута с коляно е леенето с изгубен восък. съответно модела първо се прави от восък, така наречения восък, а след това от него се прави мухълът. За производството на восъци се използва закупен бижутен восък за моделиране. По-удобно е да започнете работа с парчета восък, които могат да бъдат направени от кръг, получен чрез изливане на восък върху лист фолио.
Восък с поялник се нанася върху метален пръст с диаметъра, необходим за пръстена. Пръстът е увит във фолио за по-лесно отстраняване на восък в бъдеще.
За резба с восък се използват резци, при Тимотей са домашни. Широка и плоска за отстраняване на голямо количество материал и създаване на форма, игла за фина работа и гравиране и тръбна резачка-лъжица за универсална работа и нанасяне на восък, която ще бъде показана по-нататък.
Последователността на обработка на детайла е следната: първо премахнете излишната дебелина на восъчния провисване. Чиповете ще бъдат използвани за по-нататъшно моделиране, изграждане на модела там, където ще е необходимо. И след това започва самата восъчна резба, маркирането на буквите и шаблона. Както знаете, това е изкуство и ако не ви е дадено, тогава никакви инструкции няма да помогнат. Кастингът и моделирането са творчески процес, но в същото време, в ерата на съвременните технологии, този етап може да бъде пропуснат чрез отпечатване на модели на 3D принтер.
Когато се извършва маркирането на картината и буквите, линиите постепенно се задълбочават и излишните фрагменти се отстраняват от фона. И след неопределен период от време, моделът става подобен на това, което можете да видите на пръста на автора на канала AlexGyver. След това железният пръст се отстранява, фолиото също. Следва незадължителна процедура за вземане на калъп от модел. Формата ви позволява бързо да направите восък и да копирате модела, например, за фенове. Но в същото време, дори и при производството на един продукт, един восък осигурява една калъп и за да не го завиете, можете да направите и впечатление за всеки случай, така ще бъде спестено в играта или програмата.
Моделът се излива с течен каучук, например, PentElast-718, който действа като епоксидна смола и се втвърдява при добавяне на катализатор. Формата за създаване на впечатление е изработена от пластилин. За да се подобри пренасянето на малки части, восъкът също внимателно се покрива с гума и след това се потапя във формата. След втвърдяване впечатлението се почиства и всичко се разглобява, впечатлението се реже.
Сега восъкът може отново да се излее във формата, като директно се разтопи и разточи с поялник. И вие получавате друг модел, който разбира се изисква малко усъвършенстване, но във всеки случай той е стотици пъти по-бърз от рязането на нов. Между другото, копие, получено от калъп, ще се използва за направата на метален пръстен. Започва подготовката на формата. Трафаретът е фиксиран върху парчета тел над полукълбо от мек восък или пластилин. По-късно във формата ще станат канали за метални порти. В случая на този пръстен те трябва да са с диаметър не повече от 1,5 мм. Кастингът е дълъг и отнемащ енергия процес, поради което се изливат няколко форми наведнъж и във всеки няколко модела.
От купа с разтопен восък, восъкът се разстила върху стръковете, за да ги свърже заедно. Това е необходимо, за да се гарантира правилното протичане и кристализация на пара. Следва процесът на оформяне (или формоване). Полученото леярно дърво трябва да се измие от мръсотия и мазнини и да се фиксира в стоманена тръба, където ще се напълни с огнеупорен гипс. Една тръба е рамка; тя се нарича колба.
Моделите се измиват в тинктура от глог, в сапун и след това в чиста вода. С помощта на маскираща лента стените на тръбата се издигат. Мазилката се отглежда в съответствие с инструкциите.
Не е достатъчно само да го напълните, трябва напълно да премахнете всички мехурчета от него, в противен случай разтопеният метал ще ги запълни и тогава продуктът ще бъде покрит с куп малки топчета, които няма да е възможно да се премахне навсякъде и картината на модела ще се повреди.
Помпата изпомпва въздух изпод капака, а плотът вибрира от двигателя с ексцентрик. Така всички мехурчета се избиват и издухват от гипса. Гипсът се разбърква във времето, тъй като процесът е силно ограничен. Мазилката не е само мръсотия, която изсъхва. При омесване той е течен и се излива като кефир, но след 8-10 минути се втвърдява, тъй като в него протича химическа реакция. Ако го смесите по-нататък в това състояние, тогава като цяло ще остане каша завинаги.
Във вакуум гипсът кипи, от него излиза въздух. Първо самата партида се евакуира, след това се излива в колбите и отново се вакуумира. Всичко това трябва да се направи за 8 минути. В колбата гипсът отново кипи и се издига и за това ни е необходима лепяща лента. Колбата се излива до върха и гипсът може да започне да изтича. Час или два след формоването, гипсът вече е твърд, може да се обработва механично.
Колбите се отпечатват, лепилната лента се отстранява, захранването е с пластилин и жицата се издърпва. Това отваря шпорите, водещи към модела. Шаблоните вече са изпълнили мисията си, предавайки формата си на мазилка. Това е всичко, няма връщане назад, восъчният модел се е превърнал във восъчна локва, сега трябва да извадите вода от формите, тя е почти една трета по тегло там.
Формите са супер сурови сега, те не само трябва да бъдат изсушени, но и калцинирани, така че цялата вода да излезе от решетката от гипсови кристали. За да направите това, пещта трябва постепенно да повишава температурата до 730-750 градуса и след това леко да я понижава преди леене. Това се прави от регулатора на температурата. Изчисляването под контрола на температурен регулатор отнема 9 часа.
Леенето ще се извършва под налягане от инерция, а формата се фиксира в специално високотехнологично устройство. Всеки сребърен скрап се използва като метал и се топи с обикновена горелка.
Редовната борна киселина (продава се в аптеката) се добавя към горещия метал. Той се превръща в маслен филм, който покрива метала и го предпазва от окисляване, абсорбира шлака и почиства стопилката, като цяло изпълнява същите функции като при конвенционалното запояване. Борната киселина, между другото, произвежда зелен пламък.
На следващо място, за надеждност има втори поток - това е натриев тетраборат (известен още като боракс), прави ли всичко същото, както трябва да прави редовен флюс.Разтопяващият се метал се смесва с титанова спица. Между другото, металът сам по себе си не се излива в пръстите, защото силата на повърхностното напрежение, която го търкаля в живачна топка, не позволява да се разлее в тънкия коридор на системата за леене. За това те се правят тънки, така че да е възможно да се разтопи и подготви метала и едва след това напълнете цялата маса наведнъж.
Следва процес на леене под налягане, при който инерционната сила запушва метала във формата. Колкото и лудо да изглежда, този метод наистина се практикува и до днес, въпреки че по-често майсторите предпочитат да използват по-неподвижни инсталации за въртележка. Например зъбните коронки се наливат в такива и всички са доволни. Металът кристализира под налягане - това му дава най-добрите характеристики. След това отливката се отстранява и се почиства от гипс.
Пристъпваме към обработката на отливката. След ухапване или изпиляване на стръковете леенето трябва да се изгори червено, за да се облекчи напрежението в метала и да се почисти плесенът от саждите. След загряване отливката се потапя в разтвор на обикновена хранителна лимонена киселина от магазин за хранителни стоки и цялото нещо се вари с горелка. Когато лимонената киселина заври, тя действа като истинска киселина - корозира и изплаква излишъка от метала, среброто става бяло.
Започваме да обработваме с бормашина с груба мека мебел - 600, и се придвижваме към намаляване на зърното. На отливката се появи дефект - време е, трябва да се запечата със сребърна спойка. Продуктът се поставя върху огнеупорна плочка, мястото на запояване под огън е покрито с разтвор на същия боракс и борна киселина. Флюсът прави бяло покритие, което след сливане и осигурява чисто запояване.
С тънка титанова каишка (нарича се така) се отрязва парче сребърна спойка със съдържание на сребро 72% и се поставя.
Това е последвано от полиране, за да се придаде блясък на повърхността и след това се извършва почерняване или окисляване, процесът на изкуствено стареене в разтвор на сярен черен дроб.
Щърка прах се разтопява, докато не избухне, след това се пълни с вода и се довежда до кипене. В получения разтвор среброто почернява за секунди.
Пръстенът е готов. Ето как оригиналният модел восък се превърна в лъскав сребърен пръстен.
Благодаря за вниманието. Ще се видим скоро!
видео: