Здравейте на всички, представям на вашето внимание уникална машина - моторизирана. Благодарение на това адаптация Можете бързо, удобно, равномерно и ефективно да режете ламарина. Като основа за домашно използван е плазмен резак, дизайнът му е претърпял само малки промени.
Машинното легло е сглобено от квадратни стоманени тръби, плочи и други налични материали. Работният вал е резбова пръчка, която се върти върху лагери. Устройството се задвижва от 12V двигател. Като задвижване авторът взе работна единица от безжична отвертка. Машината е мобилна, тъй като работи на 12V батерия, зареждането продължава дълго време. И така, ще разгледаме по-подробно как да сглобяваме такава машина!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- ;
- стара отвертка (мотор с предавка);
- квадратни стоманени тръби;
- листова стомана;
- гайки, шайби и др .;
- лагери;
- резба с резба;
- (за регулиране на оборотите на двигателя);
- ключове, проводници и др .;
- епоксидно лепило или други подобни;
- боя.
Списък с инструменти:
- сондажна машина;
- шлайф;
- заваръчна машина;
- махало трион;
- чукнете;
- поялник.
Домашен производствен процес:
Първа стъпка. Правим водачи
На първо място, ще направим водачи, по които платформата с фиксиран резак ще се движи. Това ще бъде един вид релси. Авторът прави тези детайли от квадратни тръби. Измерваме необходимите сегменти и изрязваме.
Освен това, за фиксирането на същите тези водачи, ще е необходимо да ги заварите в краищата на гайката. Авторът прави тези ядки сам. Просто изрежете квадратните парчета плочи по размер и след това пробийте дупки в тях и изрежете нишките. Получените гайки са заварени на мястото си. Когато всичко е готово, шлифоваме краищата на шлифовъчна машина, така че ставите да са добре съседни една на друга.
На водачите се поставят парчета тръби с малко по-голям размер.
Стъпка втора Сглобяване на основната част на рамката
За да сглобим платформата, се нуждаем от ламарина. Ще е необходимо да се направят две абсолютно еднакви части. Авторът отрязва два детайла и след това ги захваща заедно чрез заваряване, така че след пробиване дупките да са на едни и същи места. Общо 7 дупки ще трябва да бъдат пробити. Четири от тях ще бъдат използвани за монтиране на лагера.Още две за завинтване на релсите. Е, седмият отвор е необходим за работния вал. Когато дупките са пробити, просто шлайфайте заваръчните шевове с шлайф и разединете двете части. Ние ги смиламе добре, така че всичко да е гладко и да пасне добре.
За да сглобите цялата конструкция, подгответе работния вал. Това е пръчка с резба. Сглобяваме рамката, като завиваме водачите към плочите с болтове. Тогава те могат да бъдат заварени, но това не е необходимо. Инсталирайте лагерите с помощта на болтове за гайки или нарязани нишки в плочи. Монтираме вала на лагери с помощта на гайки. Поставяме по две гайки от всяка страна на лагера и го затягаме добре, сега те няма да се разхлабят.
Стъпка трета Монтаж на платформа
След това пристъпваме към сглобяването на платформата и скобата, към които ще бъде прикрепена плазмената горелка. Самата платформа е стоманена плоча, просто я заваряваме към онези парчета тръби, които се носят върху водачите.
Платформата е готова, сега заварете скоба за фиксиране на дръжката към нея. Формата му зависи от структурата на дръжката. Изберете правилното разстояние за рязане и също така измислете как да фиксирате здраво дръжката. В случая на автора, той влиза в гайката с лъка си и е прикрепен с помощта на плоча и два винта.
Стъпка четвърта Монтаж на двигателя
Сега трябва да поправим двигателя, който ще завърти работния вал. Като мощност се използва двигател от отвертка с скоростна кутия. За да свърже патронника на отвертката към вала, авторът адаптира главата на гаечния ключ, просто го поставете върху гайките на вала.
За монтиране на мотора правим специална скоба. За това авторът намери парче тръба с правилния размер, изхаби го на струг и след това го разряза наполовина. След като бяха заварени две гайки, получихме един вид скоба, която може да се затегне с винт. За да коригирате цялото това нещо, трябва да удължите рамката. Използваме стоманени плочи и заваряваме желаната структура. Какво се случи накрая, погледнете снимката.
Стъпка пета Заключване на батерията
Ако ще захранвате машината си от батерията, направете резе под нея. Частта, която държи батерията, е обработена от стоманена плоча. Е, тогава просто трябва да установите контакти, можете да ги направите сами или да ги вземете от стара отвертка. Авторът залепи контактите с епоксидно лепило. Това е всичко, сега с едно движение на китката, батерията може да бъде извадена и заредена и тогава същата е лесна за инсталиране.
Стъпка шеста Промяна на дръжката на факела
На дръжката на факела има превключвател, но тази опция не ни подхожда, затова разглобяваме дръжката и спояваме още два проводника към превключвателя. След това ще свържем нашия превключвател към тях, с който можете да контролирате горелката. Това е всичко, сега съберете писалката обратно. В края на кабела ще бъде полезно да инсталирате конектор за бързо свързване на горелката към машината.
Седма стъпка. Защитен корпус
За отделението, където двигателят и електроника полезно да се направи защитен калъф. За да направите това, имате нужда от листова стомана, можете да използвате алуминиев лист. Изрязваме го до желания размер, както и изрязваме места за инсталиране на превключватели. Един превключвател включва двигателя, той има две позиции. В едно положение моторът върти вала в една посока, а в другата - в обратната. Има и превключвател, който контролира факела. А има и копче за регулиране на скоростта.
Е, сега просто трябва да огънем случая. За да стане това бързо и красиво, авторът прави разфасовки върху метал с шлайф. Закрепваме калъфа с винтове.
Стъпка осма Сглобяване и тестване
Монтажът се състои в инсталирането на всички устройства за управление, включително регулатора на скоростта. С този контролер можете да контролирате скоростта на рязане.Така например, ако металът е твърде дебел, може да отнеме по-дълго време за рязане и обратно. Такъв контролер може да бъде поръчан от Китай, те струват стотинка. Обикновено контролерите се доставят с контролно копче. Контролерът трябва да издържа ток до 10А и да работи при напрежение 12-24V.
Сега можете да започнете теста. Затегнете дръжката на факела и започнете да режете. Емпирично определете желаната скорост на рязане. Резултатът е много гладък, висококачествен и най-важното - всичко се прави просто.
Авторът може да инсталира резачката под ъгъл на машината. Резултатът е разрез под ъгъл. След това такива части са много удобни за заваряване, тъй като жлебът е оформен специално под заваряването. Това е всичко, домашният продукт е готов, надявам се да ви е харесал. Успех и творческо вдъхновение, ако искате да го повторите!