Поздрави на феновете на нещо, което да се направи. Представям на вашето внимание толкова полезни адаптация като гривна. Това е нож за специална дърворезба. С него можете удобно да смилате, премахвате кора от дърво и много други. По правило такъв нож има две дръжки, така че можете да го държите удобно с две ръце. Трябва да плъзнете този нож върху материала към себе си. Този нож е незаменим инструмент в работилницата и в икономиката като цяло. Например, ако трябва да направите колона за ограда, с помощта на този нож бързо ще премахнете кората от нея. И ако заровите колоната с кората, тя бързо ще се разпадне или дори ще започне да расте.
За производството на нож ще трябва висококачествена стомана, която може да бъде закалена. В противен случай ножът бързо ще се затъпи и това ще доведе до спиране на рязането му. Авторът използвал D2 стомана, за да направи ножа. По състав тази стомана е подобна на стомана x12mf, но има по-малко хром. Въглеродът в тази стомана е повече от 0,5%, което позволява да се втвърди до умерена твърдост. Така че, нека разгледаме по-подробно как направете го сами направете такава гривна!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- D2 стомана или други подобни;
- дървесина за химикалки (може да бъде обработена от дънер);
- епоксидно лепило.
Списък с инструменти:
- лентова шлифовъчна машина;
- ковашка пещ;
- сондажна машина;
- менгеме;
- струг (за смилане на дръжката).
Направете сам процес на производство на скоби:
Първа стъпка. Маркиране на празното
Взимаме парче стомана и правим всички необходими изчисления. Можете да видите профила на ножа на снимката. Можете също да изберете размера по ваша преценка. Всички хора имат различни резерви на мощност, така че ножът може да бъде направен специално за вас.
Стъпка втора Изрежете груб профил
Когато всичко е маркирано, здраво закрепете детайла и продължете с рязането. Най-добре е да се справите с този вид работа с лентов трион. Но ако няма такава кола, на помощ ще дойде един обикновен българин. За да образува заоблени части по краищата на острието, авторът използва пробивна машина с бухалка с подходящ диаметър. Няма нужда да бързате в този бизнес, работете внимателно, използвайте предпазни очила и ръкавици.
Стъпка трета Оформяме профил на острието
Профилът на острието е много важен параметър на ножа. Авторът има скосяване 15 мм. Тази задача може да се изпълни най-добре с шлифовъчна машина. Авторът започна с шкурка с 36 песъчинки.Е, тогава използваме по-малка шкурка и довеждаме профила докрай. На този етап не е необходимо да се заточва острието, тъй като металът може лесно да се прегрее по време на втвърдяване.
Ако няма шлифовъчна машина, тогава можете да направите скос с помощта на файлове или шлайф.
Стъпка четвърта Огънете дръжките
Краищата на инструмента трябва да бъдат огънати, това ще са нашите дръжки. За тези цели ще ви е необходима ковашка пещ. Загряваме необходимите части червено нагрято и след това, когато металът стане мек, огъваме краищата с леко движение. За да направите това, можете да използвате порок и парче тръба.
Стъпка пета Втвърдяване на стомана
Втвърдяването на стоманата се състои от няколко етапа, като най-малко два от тях са втвърдяване и закаляване. Но авторът също използва такава процедура като нормализиране на стоманата. Теоретично тази процедура е необходима, за да се облекчат вътрешните напрежения в метала. Нагряваме ножа червено горещо, докато той ще трябва да загуби своите магнитни свойства. Ако донесете магнита на ножа и той няма да бъде привлечен, отлагаме детайла и го оставяме да се охлади на открито.
След това можете да закалите, загрейте метала по същия начин и след това да охладите в масло. Маслото може да се използва моторно, растително и т.н. Но най-добре е да използвате чисто масло, тъй като имаше случаи, когато копаенето на автомобили разваляше метал. След втвърдяването е необходимо да извършите последната стъпка - това е освобождаването на метал. Същността на процедурата е леко да се загрее металът и да се остави да се охлади гладко, в резултат на това той ще стане малко по-мек. По този начин ние гарантираме, че стоманата не е чуплива. Авторът загрява ножа си във фурната, като взема предвид факта, че за всеки милиметър с дебелина трябва да минават 10 минути, а температурата е 200 ° C. След това просто изключете фурната и я оставете да се охлади със затворен нож. Това е всичко, сега имаме идеално закалена стомана, която може да издържи на големи натоварвания!
Стъпка шеста Направете химикалки
За производството на химикалки авторът използва парче дърво от маслиново дърво, както и струг. Създаваме желания профил на дръжките и пробиваме отвори. На дръжките ще бъдат поставени стоманени дръжки, което ще ги възпира от напукване и благодарение на което дръжките ще се държат. В края не забравяйте да накиснете дръжките с масло, за да ги предпазите от влага и мръсотия. Авторът е използвал растително масло, чудесно е за такива неща.
Седма стъпка. Окончателно смилане
Сега отиваме на лентовата шлифовъчна машина. С помощта на хартия от 400 зърна смиламе ножа. Отстраняваме котлен камък и други дефекти след втвърдяване. Постепенно намаляваме шкурка, в крайна сметка авторът използва колани с песъчинка 3000, а след това 8000 единици. На същата стъпка ножът трябва да бъде заточен възможно най-високо. Използваме лентова машина с най-малкия колан. Ние постоянно мокрим ножа с вода, така че заточването ще бъде по-лесно. Това е всичко, сега просто трябва да съберете ножа.
Стъпка осма Задайте дръжките
За да фиксирате надеждно дръжките, изсипете отворите за лепило, PVA лепилото ще направи, и най-добре е да използвате епоксидна. Сега с леки удари на чука напълнете дръжките. Това е всичко, когато лепилото изсъхне, ножът може да бъде тестван!
Стъпка десета тест
Ножът премина успешно теста и се справя със задачата си. Когато съхранявате ножа, не забравяйте да го намажете с масло, тъй като той лесно може да ръждясва. По този проект може да се счита за завършен. Успех и вдъхновение в производството! Надявам се, че сте намерили полезна информация в тази статия. Не забравяйте да споделите работата си с нас!
