Днес ще покажа едно от най-честите приложения на епоксидна смола - запълване на пукнатини в детайлите.
Наистина в повечето случаи поради пукнатини веднага отхвърляме такъв материал. Не го използваме за по-нататъшна работа. Използвайки пример за такова напукано подрязване на борова дървесина, капитанът ще демонстрира как може да бъде отстранен този проблем.
Нещо повече, не е просто да поправите, но дори и да придадете на бъдещия продукт по-интересен външен вид и уникалност.
Да започнем.
За работа имаме нужда от:
1. Борова греда с пукнатина;
2. български (по-добре е да използвате резачка);
3. Диск за мелница;
4. Епоксидна смола;
5. Колер;
6. Лепило за дърво;
7. Лепяща лента;
8. Тунгово масло;
9. струг;
10. масло за грундиране;
11. Шкурка;
12. Владетел и молив.
Първо трябва да определите размера на бъдещите продукти.
Майсторът измерва необходимия размер, маркира и отрязва парче от гредата. Ще продължим да работим с тази част от бора.
За да постигнете по-интересен ефект, пукнатините на тази лента трябва да бъдат леко разширени по хаотичен начин. След това почистете от затъмнения слой дърво, който под смолата обикновено не изглежда много здрав. Авторът здраво фиксира дървесната заготовка в менгеме и започва бавно да й дава допълнителни „недостатъци“.
Съответно извършваме такава операция от двете страни на дървения материал.
За рязане на нови и разширяване на съществуващи пукнатини върху дървения материал, майсторът използва шлайф. По принцип за подобно третиране на пукнатини вероятно верижен трион би бил много по-добър. По принцип тя може да работи с дърво като скулптор с мазилка. Но ако нямате такъв инструмент (като автора), тогава трябва да се задоволите с тризъбен диск за шлайф. Като цяло се оказа не лошо.
Подготовка за изливане на смола.
По време на запечатването на детайла, който майсторът обикновено произвежда с помощта на тънък mdf, по-добре е първоначално да залепите лепилна лента, така че лепилото с mdf да не попадне в кухината за пълнене. Авторът залепва парче mdf от двете страни на лентата. Тогава тя дърпа заедно цялата работа за по-трайно свързване.
Ето какво се случи след изсъхването на лепилото.
Епоксидното вещество е изключително течно, така че към процеса на запечатване трябва да се подхожда с максимална сериозност.
Има много малко тънкости в самото изливане.Тъй като обемът на смолата е доста малък, така че да се притеснявате за условията, не си струва особено. Ако обаче при леенето не са необходими микробухи от въздух, които във всеки случай ще отделят пори от дърво, можете да смилате цялостно всичко с тънък слой от същата смола и да оставите този слой настрана за няколко часа.
Процесът на смесване и оцветяване на кристалната смола artline е по принцип същият като при повечето епоксиди. Необходимо е само да запомните пропорциите и да следвате препоръките на производителя. Пропорциите са следните: 2 части смола на една част от втвърдителя (2: 1). Авторът използва везни, за да определи по-точно необходимото количество от всеки компонент от епоксидно лепило.
След това добавете цвета и смесете добре смолата.
Наливане.
Тази заготовка ще трябва да се излее на два прохода, тъй като едва след като първото леене се втвърди, ще може да се обърне заготовката и да се напълни епоксидът отзад.
Разбира се, възможно е да се прилагат различни опции за оцветяване от различни страни на продукта или да се отхвърлят напълно, тъй като смолата е много прозрачна след втвърдяване и това също може да бъде особеност на продукта. Но въпреки това с добавянето на ярки цветове, по-скоро банално дърво, то все пак става много по-оживено и интересно. Така че полето за експерименти тук е напълно безкрайно.
Следва струг.
Много е изгодно да използвате бор, богата на структура, за обръщането на такива продукти, тъй като можете да намерите доста големи монолитни заготовки, което се оценява много прецизно. В почти всяка дърворезба можете да поръчате щанга с всяко напречно сечение, да я разтворите в детайли и да ги оставите да се напукат до приемлива влажност. След което цялото нещо се излива и пуска в работа. По този начин суровините могат да бъдат много готини за спестяване. Разбира се, препоръчително е да намерите добро дърво без гъбички и други недостатъци. Тогава тя ще бъде отличен материал за работа и творчество. За съжаление в средната зона на Русия има доста сериозни проблеми с това. Цялото скеле е с много лошо качество, но все пак някои елементи винаги могат да бъдат бити и обратно, недостатъците в дървения материал могат да се считат за плюсове, за някаква жажда в продуктите. Отново можете да премахнете всички тези недостатъци по същия начин и също да излеете смола, например.
Сега обработваме детайла с тунгово масло.
В резултат на това получаваме това:
Сега ще направим още една такава плоча.
Смолата в струг е като замазка в дърводелство, но е и украшение. Единственото нещо, разбира се, продуктите, използващи епоксид, вече стават чисто декоративни. Тоест яденето от едни и същи чаши, чинии, чинии и други неща с използването на смола вече не си струва. Въпреки че, честно казано, нямам идея как това може да се използва по предназначение. Разбрах, че това е чист декор. Въпреки това, понякога хората питат за това и всеки трябва да го обясни.
Искам също да ви напомня, че при работа със смола, докато въртите или смилате тези продукти, се отделя много прах, което е доста леко. Той може да стои дълго във въздуха, така че е просто необходимо да се използва защита на дихателните пътища. Въпреки че е необходимо да се предпазва дишането по принцип по време на всяка работа с дърво, препоръчително е всички тези дървени стърготини и прах да се почистват, разбира се, всеки път след работа.
Авторът не вдигна първия детайл дълбоко отвътре, защото по навик направи малък перваз под патронника, който за мека дървесина може да доведе до загуба на детайла при завъртане. Следователно, навреме за кълновете на втората заготовка, майсторът вече е използвал лунета. И не толкова да центрира детайла, колкото да го притисне към патрона.
Формата на продукта тук се оказа просто печеливша, а гумените колела на люнетата не позволиха на детайла да излети от патрона, тъй като беше необходимо да се фиксира детайлът от бор много внимателно, поради същата мекота на този дървесен вид.
Отново можете да работите със облегалката много по-бързо, премахвайки повече материал за един проход. Разбира се, след разглобяване на останалата част, външната повърхност на детайла ще трябва да бъде леко шлайфана, защото така или иначе колелата от нея оставят отпечатък. Но това не е най-лошото в сравнение с това, което е без него.Заготовката може просто да бъде изгубена или същият перваз ще се напука.
По време на вътрешното отегчаване на втория детайл вече беше възможно, както беше планирано, да се стигне до долното отливане на смолата, което, разбира се, вече придаваше на продукта по-логично завършен вид.
Също така, продължавайки експериментите, авторът вече е решил да покрие втората заготовка с тонирано масло, което също така предава структурата на бора още по-изразително. Единственото, както обикновено, оцветено масло веднага показа всички малки люспи от смилането на продукта. Така че с такива покрития винаги можете да проверите качеството си на шлайфане.
Такива продукти се оказаха всъщност от някои парчета от строителната площадка.
Затова експериментирайте с приятелите си и успех във всичките си начинания.
Благодаря за вниманието. Ще се видим скоро!
видео: