3D принтерът, който може бързо да се разглоби, премести на друго място и бързо да се монтира на ново, е направен от майстор от САЩ. Разглобен 3D принтер с размери 200 mm x 200 mm x 175 mm. Първо, нека да гледаме два клипа.
Както можете да видите, устройството лесно се разглобява и поставя в чанта.
Първа стъпка: Инструменти и материали
В тази статия ще трябва да се отдалечите от традиционното изброяване на инструменти и материали. Авторът предоставя целия списък с материали преди всяка стъпка и, за да не объркаме нищо, ще се придържаме към неговия стил. От инструмента той използва отвертка с набор от битове, станция за запояване, инструмент за рязане на алуминиеви профили и др. Някои части се отпечатват на 3D принтер или се изрязват от CNC.
Стъпка втора: Печат на файлове
В тази стъпка съветникът осигурява достъп до файлове за печат на 3D принтер и рязане на CNC.
Трета стъпка: Рязане и обработка на алуминиеви профили, отпечатани монтажни плочи и L-скоби
Алуминиев профил 2020.
За проекта е необходимо да се подготви профил със следната дължина:
2 бр - 365 мм
3 бр - 342 мм
2 бр - 339 мм
1 бр - 173 мм
2 бр - 119 мм
След подготовката на профила е необходимо да се обработи и да се пробият дупки, както е посочено на чертежа по-горе. Отворите са пробити на два профила с дължина 342 мм и един 339 мм.
Ъглови скоби.
Майсторът закупи ъгли в магазин за хардуер. Размерът на ъгъла е 100 * 100 * 19. Според чертежа завърших ъглите.
Алуминиева плоча.
Плочата е с размер 220 * 220 мм и дебелина 2,5 мм.
Четвърта стъпка: Долна рамка
За да сглобите рамката, се нуждаете от следните материали:
- алуминиев профил 365 мм - 2 бр;
- профил 342 мм - 1 бр;
- профил 342 мм - 1 бр;
- профил 119 мм - 1 бр;
- печатна част № 31 -4 бр .;
- печатна част № 30 - 2 бр .;
- скоби за алуминиев профил - 5 бр;
- крепежни елементи;
Пета стъпка: вертикална рамка
След това събира вертикална рамка. За да направи това, той се нуждаеше от:
- алуминиеви профили 339 мм - 2 бр;
- профил 342 мм - 1 бр;
- профил 119 мм - 2 бр;
- L-скоби - 2 бр;
- скоби за алуминиев профил - 2 бр;
- печатна част № 35 - 2 бр .;
- печатна част № 32 - 4 бр .;
- крепежни елементи;
Стъпка шеста: Въртящ се монтаж
Следните части са необходими за сглобяване на пантите:
- шайби 16 бр;
- болтове с гайки М5 20 мм - 8 бр;
- болтове с гайки M4 8 мм - 12 бр;
- печатна част № 10 - 2 бр .;
- печатна част № 11 - 2 бр .;
- печатна част № 12 - 2 бр .;
- печатна част № 13 2 бр .;
Сглобява панта. Затегнете гайките, като вземете предвид работата на механизма.
Седма стъпка: монтаж на рамката
Сега горната и долната част трябва да бъдат събрани заедно. Както можете да видите на снимката, монтажа изисква вертикална и долна рамка и два шарнирни механизма.
Стъпка осма: Контролер
За да инсталирате дъската, ще ви трябва следните материали:
-контролен борд MKS BASE V1.5;
- Акрил;
- черен проводник 740 мм (диаметър 1,2 мм);
- 740 мм червена тел (диаметър 1,2 мм);
- конектори;
- Термоустойчива тръба;
- печатна част № 1 - 1 бр;
- печатна част № 2 - 1 бр;
- печатна част № 3 - 2 бр .;
Изрежете акрилен лист и пробийте отвори за монтаж. Закрепва дъската върху акрил. Инсталирани държачи за тел. Павирана тел.
След монтажа, монтира дъската върху рамката.
Стъпка девета: Държач на бобината
Следните части са необходими за държача на бобината:
- печатна част № 7 - 1 бр;
- печатна част № 8 - 1 бр;
- печатна част № 9 1 бр;
- гумен пръстен;
- крепежни елементи;
Стъпка десета: Мотори
За да инсталира двигателите, капитанът използва следните подробности:
- два стъпкови двигателя NEMA17;
- две 5 мм съединители с винтове;
- ограничителен превключвател;
- печатна част № 36 - 1 бр;
- печатна част № 37 - 1 бр;
- печатна част № 46 - 1 бр;
Събира възли, както е на снимката.
Етап единадесета: Задни фиксатори
Сглобяването на клиповете не създава затруднения. Всички действия са показани на снимката по-долу. Подробности, необходими за скоби:
-Две болтове с гайки M5 x 30 mm;
- две пружини;
- два болта с гайки M4 x 8 mm
- печатна част № 4 - 2 бр .;
- печатна част № 5 - 2 бр .;
- печатна част № 6 - 2 бр .;
Дванадесета стъпка: Притежател
Държачът се състои от следните части:
- болт с гайка M3 x 8 mm;
- болт с гайка M4 x 8 mm;
- печатна част № 33 - 1 бр;
- печатна част № 34 - 1 бр;
Стъпка тринадесета: Сглобяване на части
След това съветникът задава някои детайли на рамката. Списък на необходимите;
- държач на бобината;
- държач за кабел;
- задни ключалки - 2 броя;
- предни ключалки (печатна част № 43) - 2 бр;
- водач на резба (отпечатана част № 39);
- тефлонова тръба;
- закрепване на кабела (печатна част № 40);
- печатна част № 41;
- печатна част № 42;
- гайки с болтове 5 mm M4 x 8 mm - 5 бр .;
Както можете да видите на снимката, инсталацията е проста. Преди монтажа поставете тръбата в държача на резбата и я изрежете под ъгъл.
Стъпка четиринадесета: Сглобяване на възли
В тази стъпка помислете за сглобяването на множество възли на принтера. По-долу на снимката ще бъде списък с подробности за всеки възел.
- болт с гайка M3 x 20 mm;
1 x Locknut M3
- два лагера;
- три шайби M3;
- гайка M5;
- два лагера LMU88;
- печатна част № 16
- болт с гайка и шайба M3 x 12 mm;
- печатна част № 44;
- печатна част № 45;
Стъпка петнадесет: X-ос
Да започнем с двигателя.
Списък на частите
- четири болта M3 x 20 mm;
- два болта с гайки M3 x 8 mm;
- гайка M5;
- два лагера LMU88;
- 20 зъбни шайби с винтове;
- стъпков двигател NEMA17;
- ограничителен превключвател;
- печатна част № 17;
По-нататък каретата се събира.
- четири лагера LMU88;
- печатна част № 15;
- печатна част № 14;
Добавя пръчки.
- две пръти 8 мм * 335 мм;
- монтаж на двигателя;
Инсталира оста X на рамката.
- две пръти 8 мм * 295 мм;
- две шипове M5 x 275 mm;
- два болта с гайки M4 x 8 mm;
- печатна част № 47;
- печатна част № 48;
Краищата на метални пръти, за по-добро фиксиране, главните кожи. След монтажа на оста X се настройва коланът.
Стъпка шестнадесет: печат на маса
Следните подробности са необходими за таблицата за печат:
- две метални пръти 8 мм * 400 мм;
-1 м. 2,5 мм жица с черна изолация;
-1 м. 2,5 мм жици с червена изолация;
- три лагера LMU88;
- алуминиева плоча 220 мм х 220 мм х 2,5 мм;
- Отоплена маса MK2B 12 / 24V;
- термистор;
- печатна част № 23;
- печатна част № 24 - 3 бр .;
- печатна част № 25;
- печатна част № 26;
- печатна част № 51;
- Крепежни елементи;
Когато отпечатвате част, е необходимо да загреете долния й слой. Специална нагревател за маса се справя с тази задача. В долната част на нагревателя е прикрепен термистор. Самият нагревател е прикрепен към алуминиева плоча.
Стъпка седемнадесета: Y-ос
Сглобява монтиране на двигателя.
- 20 зъбни шайби MT2 с винтове;
- стъпков двигател NEMA17;
-моторен монтаж;
- крепежни елементи;
Издърпване на тел с възел
- лагери;
- печатна част № 28;
- печатна част № 29;
- крепежни елементи;
Монтаж на ограничителен превключвател.
- ограничителен превключвател;
- печатна част № 27;
- крепежни елементи;
Задава таблицата за печат на нейно място. Свързва жица. Установете зъбен ремък.
Стъпка осемнадесет: вентилатор
Сглобява комплект вентилатор.
- печатна част № 18;
- 12V вентилатор;
- крепежни елементи;
Стъпка деветнадесет: печатаща глава
Целият процес на сглобяване на монтажа на главата е показан на снимките. По време на инсталацията следвайте инструкциите на производителя.
- екструдер E3D Titan;
- глава E3D V6;
- стъпков двигател NEMA17;
- печатна част № 53;
Инсталира главата и вентилатора на принтера.
Стъпка двадесет: Touch Panel
- тъчпад MKS TFT32;
- предна част на сензорния панел (лазерно рязане);
- заден държач от акрил (лазерно рязане);
- печатна част № 22;
- печатна част № 19 - 2 бр .;
- печатна част № 21;
Изрежете излишните контакти на гърба на бутоните на високоговорителя. Инсталира и комбинира част номер 22. Инсталира акрил.
След това инсталирайте сензорния панел на принтера. за това му бяха необходими крепежни елементи, две пружини и печатна част №20.
Стъпка двадесет и първа: химикалки
Сглобява и инсталира дръжки.
- печатна част № 54;
- печатна част № 55 - 2 бр .;
- крепежни елементи;
Стъпка двадесет и две: стъкло
Инсталира плоча от боросиликатно стъкло на масата. Покрива чинията със синя кърпа.
Стъпка двадесет и трета: захранване
За захранване майсторът използва многожилен меден проводник с напречно сечение 2,5 - 3 мм, конектори, клеми.
Инсталира проводници на захранващия конектор.
Инсталира конектора върху отпечатана част № 57. Инсталира два 12V проводника.
Свързва се с регулирано захранване 12V DC 30A 360W. Инсталира гумени крачета на PSU.
Свързва електрическите части на принтера. Проводниците се полагат и закрепват в профила.
Свързва контролер.
Покрива горната част на контролера с акрил.
Видео за окабеляване.
Стъпка двадесет и четвърта: намотка
Събира бобина.
- печатна част № 63;
- печатна част № 62;
- отпечатана част номер 64;
Стъпка двадесет и пета: случай
Случаят трябва да бъде финализиран и монтираните вътре в него.
- печатна част № 59;
- печатна част № 61;
- печатна част № 62;
- печатна част № 58;
- велкро
Стъпка двадесет и шест: фърмуер
Фърмуерът, използван на контролера MKS BASE, е Marlin. Това е проект с отворен код и MKS е точната версия, достъпна на страницата. Периодично се публикуват нови версии на тази страница и описаният тук пакет ще бъде същият като „фърмуера (marlin & TFT) .zip“, който съдържа версията на фърмуера на Marlin 1.1.6 и фърмуера за сензорен панел TFT32. Изберете тази опция и щракнете върху бутона Изтегляне. Следващите инструкции предполагат, че използвате компютър с Windows 10 за обработка на пакети, но еквивалентни операции са достъпни на Mac.
Създайте празна директория за съхраняване на фърмуера. Разархивирайте zip файла и след това разархивирайте пакета Marlin вътре в него.
Изтеглете и инсталирайте IDE Arduino а. Стартирайте IDE и използвайте File> Open, за да изберете файла Configuration.h от директорията на пакетите Marlin. Сега се уверете, че пакетът може да бъде компилиран, като кликнете върху бутона "Проверка". След няколко минути обработка, в долната част на екрана трябва да се появи съобщение за успешна компилация.
Изберете раздела, съдържащ файла Configuration.h. Проверете и редактирайте текста:
#define TEMP_SENSOR_BED 1
#define DEFAULT_Kp 20.64
#define DEFAULT_Ki 1.58
#define DEFAULT_Kd 67.31
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING вярно
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING вярно
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING вярно
#define INVERT_X_DIR вярно
#define INVERT_Y_DIR невярно
#define INVERT_Z_DIR вярно
#define INVERT_E0_DIR вярно
#define X_BED_SIZE 200
#define Y_BED_SIZE 200
#define Z_MAX_POS 185
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}Без да включвате принтера, използвайте подходящ USB кабел, за да свържете компютъра към контролера MKS BASE. Изберете менюто Инструменти в Arduino IDE и проверете дали платката и процесорът са показани, както е показано на едно от изображенията. Портът трябва да показва USB порта, който се използва за свързване към контролера. Сега кликнете върху бутона „Изтегляне“.
Стъпка двадесет и седем: тестване на контролера
Изтеглете и инсталирайте пакета Pronrface Printrun на адрес:.
Преди да започнете теста, преместете ръчно печатащата единица и печатащата глава в центъра. Използвайте линийка за правилно позициониране.
В долния десен ъгъл на прозореца въведете „M119“ и кликнете върху бутона „Изпращане“. Един по един натиснете и задръжте всеки от превключвателите на ос X, Y и Z. Натиснете Изпращане след всяко натискане на превключвателя. Всеки тест трябва да показва съответния превключвател като TRIGGERED.
Свържете 12 V DC захранване към принтера и го включете. Преместете печатащата глава нагоре с 1 мм, като кликнете върху бутона „1“ вътре, който се намира в секцията Z движение на екрана. Уверете се, че двата Z двигателя се движат в унисон и печатащата глава се издига на 1 мм. Можете да натиснете бутона няколко пъти, за да потвърдите.
Повторете същия тест с X и Y двигателите, като използвате техните екранни контроли. Печатащата глава трябва да се движи вдясно, а печатаната платка трябва да се движи към предната част на принтера.
Ръчно регулиране на възлите с крайни превключватели.
Натиснете бутона за начало X и се уверете, че каретата X се придвижва в левия край и спира. Извършете подобен тест, като използвате бутоните Y home и Z home.
В секцията на прозореца с надпис "Топло" въведете 210 ° С. В долния ляв прозорец след Т е показана текущата температура на дюзата. Щракнете върху Задай. Дюзата трябва да започне да се нагрява, а графиката вдясно от бутона показва, че температурата на дюзата се повишава.
Това са настройките на екструдера E3D. При инсталиране на друга част са възможни други настройки.
Сега проверете отоплението на масата. Посочва се на линия Б.
Стъпка двадесет и осма: фърмуер за сензорен панел
За фърмуера на сензорен панел е необходима SD карта. Фърмуерът може да бъде изтеглен.
Стъпка двадесет и девет: софтуер
За да работи принтерът, софтуерът трябва да бъде изтеглен на компютъра. Съветникът използва софтуер.
След като инсталирате и конфигурирате софтуера, можете да започнете да печатате.
