Сега ще ви кажа как да направите един изключително полезен прост домашен продукт.
Можете да го повторите без проблеми, като просто отпечатате този проект на 3d принтер. И ако нямате такъв, можете да поискате да отпечатате приятел или да поръчате печат във вашия град. Сега е много лесно да намерите офис, който предоставя печатни услуги и моделиране 3d проекти. Разходите в различните градове разбира се са различни, но мисля леко.
Така че, ако имате тренировка, значи имате тренировка за нея.
И тренировките стават тъпи с времето. След това или ги изхвърлете, ако са евтини, и купете нови, или ги заточете, ако използвате висококачествени и скъпи. Свредла в насипно състояние се предлагат с два ъгъла на заточване при 118 ° и 135 °. 118 ° е бормашина за стомана и чугун, а 135 ° е бормашина за меки метали като алуминий, мед, месинг и други подобни.
В aliexpress се продават специални шлифовъчни машини, които имат жлебове за заточване на тренировки, но цената на такъв инструмент започва от 2 хиляди рубли и завършва с неограничено въображение и до известна степен арогантността на продавачите.
Ясно е, че това не е нашата възможност.
Днес ще ви покажа как да направите шлифовъчна машина за тренировки от обикновена дрема. Авторът взе за основа проект, публикуван на thingiverse.com.
След като го отпечата на 3d принтер, той разбра, че получените части не са много удобни за използване. Когато заточвате, трябва да задържите и натиснете свредлото, за да издържите точно ъгъла на наклон. Като цяло работи, но много неудобно. Е, тук 10 мм тренировки не достигат 25 мм диска.
Бих искал да е удобно да се използва крайния продукт и той беше достатъчно лесен за работа. Затова в крайна сметка се роди идеята да се преработи и да направи всичко по свой начин. Авторът се опита да вземе предвид всички недостатъци на проекта, публикувани на уебсайта thingiverse.
Първо, в процеса на разработване на частта бяха изпробвани различни опции за оформлението на водачите. В резултат на това, по съвет на приятел, разработката на проекта беше прехвърлена в нова програма за себе си. Това беше първият му опит в този вид програма. Той овладя за около час и му бяха необходими около 30 минути, за да създаде първото ръководство.
Той отпечата първата част за три диаметра: 8, 9 и 10 мм. Веднага задайте диаметъра на отворите с марж за свиване на пластмаса с една десета от милиметър повече. Това се оказа напълно достатъчно. Свредла без игра плътно влязоха в водачите.
Но да се сложи дюзата на дремела не се получи, защото няма конец.
Затова авторът леко разшири дупката със скалпел и просто завинтва дюзата плътно върху нишката.
10 мм бормашина сега може лесно да се заточи и ръбът ще стане остър. Проектът работи, така че нека продължим. Време е да се направи още едно ръководство за свредла с диаметри от 2 до 7 мм.
Не беше възможно да се направи красив цикъл, така че тук всички цилиндри бяха зададени ръчно с избора на ъгли и разстояния между тях.
Ние отпечатваме, оставяме масата да изстине и откъсваме частта. Почистваме и правим скосявания.
Излезе 3 мм свредло. 2 мм също се вписват перфектно в водача. Е, 6 мм също не е проблем.
И така, сега остава да се реши проблема с нишката. Но не знаейки каква нишка на гайката е дремел, авторът реши да избере различни опции. И за да не въвеждате напълно целия детайл на проекта всеки път, когато монтирате конеца, ще бъде направен малък адаптер, който ще бъде залепен към основното ръководство. Такъв адаптер се отпечатва само за 10 минути срещу два часа върху напълно готови водачи. Разликата във времето е осезаема.
Отпечатани първите два адаптера. Като цяло, те нифига не отидоха в дремел.
В резултат на това само при четвъртия опит адаптерът перфектно се нави на драмъл.
И сега тя може да бъде залепена в основната част с водачи.
Ако смятате да правите някакъв проект за гайка dremel, трябва да използвате инчов конец от 0,75 ¾ с стъпки от 12. Вграждащият цилиндър за резбата трябва да е с диаметър 20 мм. Не 19 мм като стандартна резба, но един милиметър повече поради свиване на пластмасата при печат.
И сега цялата ни заточване на водачи лесно се навива на драм.
Правим същото и с втората част. Тук също поставяме адаптера.
Но разбира се такъв проект не е завършен. Необходимостта от залепване на конци и всичко това. Затова беше създаден напълно независим проект на една и съща заточване на бормашина отделно.
Създаден от опитен дизайнер с всички аспекти, красота и точност.
Тук водачите са направени по-масивни. Резените се правят хоризонтално. Е, резбовият субстрат също се увеличава за здравина. Професионалист работи, какво мога да кажа.
По принцип този проект изглежда по-чист, отколкото в авторската версия на видеоклипа. Ние също отпечатваме детайлите. И отидоха перфектно на дремел.
Като кликнете върху връзката в долната част на статията, в описанието под видеото ще има линк към архива. В него можете да намерите детайли за заточване на свредла от 2 до 7 и за свредла от 8 до 10 мм под различни ъгли от 118 ° от 135 °.
Също така има отделно залепен адаптер с резба за дремел. Архивът съдържа също всички изходни файлове за всички програми, използвани в този домашен продукт.
Трябва да отпечатате проекта с висока точност и това е важно. При отпечатването авторът установи точност от 0,1 мм със стопроцентово пълнене на пластмаса за здравина. Общо отнема около 2 часа, за да отпечатате едно ръководство. В зависимост от скоростта на вашия принтер, направените от изобретателя водачи са по-масивни и се отпечатват за около четири часа всеки. След отпечатване ще получите водачи за заточване на свредла с диаметри от 2 до 10 мм.
Използвайки изходните файлове от архива, можете бързо да преработите проекта за всеки ъгъл на заточване. В този случай, разбира се, ще трябва да подредите водещите цилиндри, така че те да бъдат разположени възможно най-плътно при печат.
Да преминем към заточване. Заточването при тренировки не само е под различни ъгли от 118 ° и 135 °, но се различава и по броя на равнините, в които се извършва заточване.
По тези ярки видими разлики. Лявата е заточена на две равнини, а дясната само на една. Е, цената на тези навити, със сигурност се различава повече от 2 пъти.
Повторете заточване с 2 равнини, няма да успеем. Следователно ще изострим в една равнина. При заточване не можете да завъртите свредлото около оста му.
Необходимо е да го изострите, като го държите стриктно в една равнина. Това е лесно да се направи грешка.Ето защо, ако имате нужда, тогава поставете маркер за маркиране, който ще ви позволи да видите компенсирането. Първо заточваме единия режещ ръб, а след това правим същото с втория.
В резултат на това ще имате права линия в центъра на контакта между двете равнини на заточване. Тествайки тренировката в творбата, авторът е убеден, че сега те могат да работят отново.
Преди това дори не беше необходимо дървено блокче и беше невъзможно да пробият.
Благодаря за вниманието. Ще се видим скоро!
видео: