Представям за разглеждане висококачествен, по мое мнение, сгъваем нож. Той е направен с прости инструменти, най-използваният от които е мелничката. С него авторът изрязва всички необходими детайли. Що се отнася до окончателната редакция, тук ще са необходими файлове, както и клипове и порок. Ножът се оказа лек, удобен, стилен, здрав и направен с всичко това едновременно.
Режещ диск е използван като изходен материал за производството на острието, но можете да използвате и други източници. Правилната стомана за ножове съдържа високо количество въглерод, което позволява да се втвърди. Обикновено такава стомана се използва в инструменти, тя също има пружинни свойства. Що се отнася до заключващия лост на пружините, те също са направени от режещ диск.
Дръжката е от листов алуминий, направена е просто, защото този материал е доста мек. Острието премина през втвърдяване, така че трябва да задържи заточването за доста дълго време. Така че, ще разгледаме по-подробно как да направите такъв нож!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- нож за триони (или друг източник на инструментална стомана);
- листов алуминий (за дръжката);
- нокти (от които авторът е направил нитове за нитове).
Списък с инструменти:
- ;
-
- мозайката;
- файлове;
- чук;
- шкурка;
- ковашка пещ и масло (за втвърдяване);
- суперзалепване;
- аксесоари за рисуване за изработка на шаблона.
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Нарежете заготовките
Първото нещо, което трябва да направите, е да вземете шаблоните и да ги залепите върху листовата стомана, в нашия случай това е трион. За съжаление авторът не е представил черновата си нож, така че да може да се отпечата на принтер. Но това не е проблем, можете да намерите готови проекти в интернет или сами да го разработите, няма нищо сложно в структурата на ножа. Авторът залепва шарки с лепило.
Е, тогава пристъпете към рязане, за това авторът използва шлайф. Отстъпваме на известно разстояние от линията на рязане, така че по-късно можете да приведете профила до идеала с помощта на файлове.
В допълнение към самото острие, ще трябва да изрежете заключващия лост, както и акцент за пружината.
Стъпка втора Работим с ръчни инструменти
След това можете да преминете към ръчно усъвършенстване на детайлите. Трябва да премахнем бурките и перфектно да прилепнем частите заедно.За тази цел менгеме и чифт файлове за метал са перфектни. Когато частите са готови, трябва да очертаете местата за пробиване на дупки и пробиване. Пробиваме един отвор в заключващия лост, а втория в лопатката.
Стъпка трета Оформяме профил на острието
Последният етап от обработката на металите ще бъде образуването на скоси. Този параметър ще определи колко добре ще се реже ножът и колко лесно ще бъде заточен. Тъй като имаме джобно ножче и няма да сдържим нищо с него, правим острието по-тънко, тогава той ще бъде остър като бръснач.
За удобство прикрепяме острието към дървена пръчка, затягаме я със скоба. Е, тогава се въоръжаваме с файлове и се захващаме за работа. Препоръчително е да маркирате предварително всичко, за да не гадаете в процеса дали всичко се оказва по план. Разбира се, при асиметрична скосяване ножът ще се реже, но няма да изглежда много, освен това металът лесно може да се деформира.
След като оформите скосите, не заточвайте ножа, тъй като по време на термична обработка металът може да прегрее. Това е всичко, сега остава последният етап на работа - това е смилането на острието. Взимаме шкурка и внимателно обработваме острието. За удобство авторът го закрепил със шпилка. Постепенно намалявайки размера на зърното на шкурка, можете да получите огледална повърхност. За да се смила по-ефективно, шкурка може да се навлажни с вода.
Стъпка четвърта Втвърдена стомана
За да запазим заточването на острието дълго време, трябва да го закалим. Освен всичко друго, авторът реши да втвърди заключващия лост, което ще позволи на ножа да издържи по-дълго. За гасенето ще е необходима ковашка пещ, ще е необходимо да се достигне температура от около 800 ° C, но за всеки метал този параметър е индивидуален. Правилно загрятата стомана започва да свети жълтеникаво. Ако донесете магнит към метала, той не трябва да реагира на него. След като сме получили желаната температура, охлаждаме острието в масло, както растително, така и минерално са подходящи. Внимавайте с автомобила, който "работи", тъй като според много майстори замърсяването в маслото може да остави силно остъргващи петна по острието.
Ако закаляването е успешно, не трябва да има драскотини по острието, ако е поставено върху него. Ако се случи такова нещо, това означава, че стоманата е с ниско качество или просто не е била загрята до желаната температура.
След втвърдяването е необходимо да се направи закаляване на метала, тоест специално да го омекотите малко. Това ще позволи на стоманата да пружинира и вече няма да е крехка. Обикновено за подобно нещо се използва домашна фурна. Загряваме острието до 200-2500 ° C и загряваме около час. След това изключете фурната и я дайте тента с нож в затворено състояние. Това е всичко, сега имаме в ръцете си острие с отлично качество!
Стъпка пета Окончателно смилане
След гасенето металът потъмнява, ще стане сажди от масло, котлен камък и т.н. Цялото това нещо трябва да бъде почистено. Използвайте фина шкурка, навлажнена с вода. Освен това е отлично да се използва заедно с шкурка WD-40. Можете да оставите патина на острието, тя ще работи като защита, предотвратявайки ръжда.
Стъпка шеста Стигаме до дръжката
За производството на химикалки се нуждаем от листов алуминий. Удобно е да работите с такъв материал, тъй като е мек. Силата на алуминия за тези цели е повече от достатъчна, а този метал също изглежда страхотно и не ръждясва.
Залепваме шаблоните и изрязваме заготовките. За рязане авторът използва ръчна мозайката. След това оформяме крайния профил на детайлите с помощта на файлове.
При производството на дръжката е задължително двете половини да са еднакви. За да направите това, вземете суперзалепване и залепете двете части заедно. Е, тогава обработваме цялата работа с файлове.
След работа по шлайфане, пробийте дупки на правилните места. Това е всичко, сега разделете частта на две половини с помощта на чук и нож.
Седма стъпка.Подготовка на щифтове
Пиновете на автора са стоманени, а ноктите се използват като материал. Щифтът трябва да влезе в дупката с усилие, в идеалния случай трябва да бъде запушен с леки удари с чук. Персонализираме детайлите, отрязваме необходимите парчета нокти.
Стъпка осма Стигането до монтажа на ножа
Все още нямаме достатъчно пружина, за да сглобим ножа. Ние ще го направим сами, за това се нуждаем от листова стомана, която може да пружинира. Самият режещ диск е доста подходящ. Отрязваме лентата с желаната дължина с шлайф, но се старайте да не прегреете стоманата, тъй като тя ще загуби своите пружиниращи свойства и ще трябва да се закали.
Е, сега ножът може да бъде сглобен, да инсталирате щифтовете и да свържете двете половини. Когато всичко е готово, отрежете щифтовете, така че те да стърчат само малко над повърхността на дръжката. Сега ние вземаме чук и внимателно ги занитваме, в резултат получаваме отлични нитове.
Сега ножът е почти готов! Остава да заточим острието и да модифицираме дръжката. След шлайфане на дръжката може да се полира до огледално покритие. Тя ще стане гладка, ще придобие гладки форми и ще блести. Ножът изглежда доста впечатляващо. Това е всичко, късмет и вдъхновение, когато си направите собствен нож!