Най-общо казано, всеки съд - измишльотина е пряко свещен, добре, изключително полезен в домакинството. За човек не е напразно, задачата да се сдобие с ястия винаги е била сред първите, без нея никъде. Всяка кутия и чиния се третираха много подвижно, дори злощастен глинен съд, след счупване или напукване, беше увит в брезова кора и използван за съхранение, каквото и да е рохкаво. От които не се правят съдове - дърво, керамика, метали, пластмаса и разбира се стъкло. В старите глинени дни, когато стъклените съдове се издухаха и вдигнаха разтопено стъкло върху специална дълга тръба, тя беше оценена много високо и едва ли можеше да бъде много често срещана. Сега машините се занимават с производството му, самите чинии са много евтини и често срещани, макар и много по-малко декоративни от сестрите й, направени на ръка. Независимо от това стъклото е много декоративен материал и дори за фабричните бутилки "конвейер" майстор с малко въображение лесно ще намери приложение в домакинството и като елементи на дизайна си или занаяти, Освен това материалът, който всъщност е боклук, практически не струва.
Рязането на стъкло включва нанасяне на стъклорезачка на драскотини на правилното място и след това определено въздействие върху стъклото, при което от нулата се образува пукнатина. Прилагането на добра драскотина с резачка за стъкло изисква определени умения и познания за някои характеристики на поведението на стъклото. Например - драскотина трябва да се приложи с едно равномерно движение, много е желателно да не спирате стъклорезачката. Драскотината трябва да се простира от ръба до ръба на чашата. Втори път не трябва да се извършва със стъклорезачка за драскотина - ресурсът на карбидна валяк е намален и е възможно пукнатина в чашата да остане крива. С листовото стъкло е по-просто, имате нужда само от добра, равна повърхност и равномерен блок или релса с достатъчна дължина. Остъргване на равномерен пръстен върху бутилка със стъклорезачка, така че краищата му да съвпадат, не е толкова просто. Специална проста помощ удобствапозволявайки на бутилката като тяло на въртене да се върти, без да се измества по оста. Разгледайте ги.
Трябва да се отбележи много просто и елегантно решение - режеща глава от стъклорезачка е един от стълбовете на въртяща се бутилка. Парчета металопластични тръби бяха използвани като опори за въртенето на бутилката.Основното предимство на този тип резачка, освен простотата, е възможността за непрекъснато завъртане на детайла, тъй като и двете ръце са свободни.
В същото време се прилага драскотина според всички канони на рязане на стъкло. От недостатъците - не универсални, е удобно да получавате части, само определен диапазон от дължини.
Вариантът по темата изглежда много успешен - може удобно да се реже почти навсякъде, но приплъзването през дърво е по-лошо. Може би повърхностите в контакт с детайла трябва да бъдат отрязани с пластмасови хлъзгави за стъкло.
Схемата на такъв резак е добра за всички, но по принцип не ви позволява да отрежете тясна шийка на бутилката.
Вторият често срещан тип е с подвижна резачка за стъкло. Решението е по-малко елегантно, можем да кажем „на челото“ - въртяща се част, инструмент се привежда към него. Независимо от това, по принцип ви позволява да отрежете абсолютно навсякъде на бутилката, включително и тясна шийка.
Добър вариант за такава схема е държач за резачка за стъкло с фуга. Това ще ви позволи удобно да боравите с много голям диаметър на детайлите.
Обърнете внимание, че дизайнерът облече дървения акцент с хлъзгава пластмаса за гладко и плавно въртене.
Рязането е добро, но не позволява да се направи драскотина без прекъсване, с едно движение - една от ръцете е заета с натискане на резачката за стъкло и завъртането дори на обикновена бутилка, дори с голяма длан, на 360 градуса, без спиране и прихващане е много трудно.
Така че е направен опит за разработване на резачка за бутилки, която, ако е възможно, съчетава предимствата на двете конструктивни схеми - завъртане на детайла с две ръце, без спиране, на всяко място на разреза, включително на шията.
За да се изгради универсално закрепване, закрепването на "опората" на стъклорезачката се избира с помощта на дърводелска скоба. Предимства - простота, гъвкавост - с помощта на уплътнения от парчета шперплат или дърво, премествайки монтажа на стъклореза по основата на устройството, можете да поставите резачката за стъкло в почти всяка точка на бутилката, почти перпендикулярна на повърхността. Аксиалният стоп също е фиксиран със скоба.
Какво се използва за работа.
Инструменти.
За обработка на дървени части са използвани стругална машина, махало за трион, пробивна машина. Четки и прибори за боядисване. Отвертка или отвертка за самонарезни винтове. За обработка на жлезите използвахме обичайния набор от инструменти за пейки, същата бормашина, електрическа точилка и малка ъглошлайф “Българска”.
Материали.
Парче от подходяща дъска, парче бар, закопчалки. Лепило, боядисване, парцали. Абразивен. Като заготовки също са използвани - фабричен резач за стъкло и четири колела за на мебели, Парче от неръждаема стомана, подходяща пружина, две прости скоби за дограма. Парче покривна стомана за задната спирка.
Основата е 50-милиметрова дъска, рендосана и "поставена" на краката - парчета от 50х50мм бар. Закопчава се със самонарезни винтове с PVA лепило.
Сглобката за стъклорезачка трябва да бъде леко повдигната, така че всеки път, когато не се налага да използвате уплътнителна стойка с голяма височина, дълга платформа по цялата основа се прави от парче блок, тя също е за лепило и самонарезни винтове.
Така че парчетата дърво да не станат твърде мръсни от мръсни ръце, той шлайфа малко и лакира няколко слоя.
Стъклорезачката е избрана евтино, но доста мощно.
Дръжката му беше изрязана, всичко излишно беше обърнато, организирана е платформа за закрепване.
От две подходящи ленти от неръждаема стомана 1,5 мм, монтирането на стъклорезачката е извито. Комплект шайби имитира елемент, фиксиран със скоба към основата, дълъг „остатък”, след като стъклорезачката ще бъде използвана като лост, с пружинно напрежение. Самият резач за стъкло е запечатан между две ленти, през целия комплект е пробит отвор за болта M6. С гайка, шайба, запушалка, както се очаква.
Закрепването за противоположния край на пружината е направено от дълъг болт M6. Гладката част без конец беше изрязана, направени бяха файлове с файл за удобно маркиране и пробиване. Маркиран и пробит отвор. Самият бивш болт се преминава през основната дъска. Срещу бутилката на колела, с интервал от 50 мм, бяха пробити редица отвори, комбинирайки инсталирането на пружинен болт в тях с позицията на задния стоп, можете да поставите ролката за стъклореза навсякъде в бутилката. За да се предотврати тесната глава на болта да не вземе мека борова дъска, върху болта се поставя подсилена шайба.
Беше намерена перфектно подходяща пролет, както по размер, така и по твърдост, мечта, а не пружина. Алтернатива е парче пружина за затваряне на врати, те имат различни твърдости, можете да вземете очевидно по-твърда и да докарате силата до приемлива, като изтраете пружината в киселина, като сярна киселина за автомобилен акумулатор.
В основата ролките от мебелите са фиксирани с винтове, а разстоянието между двете двойки трябва да бъде максимално за по-голяма стабилност на детайла, но най-тънката бутилка не трябва да докосва "дъното". Дълго е между двойки - фокусирайте се върху най-късата бутилка, която трябва да бъде нарязана.
След като почука на наковалнята, стеблото на свредлото, затегнато с диаметър 7 мм, образува „дупка“ за парче коса от М6 с агне. Без лист хартия. За да регулирате напрежението на пружината. От двете страни, закрепени с болтове, същият М6, за да не се получи номенклатурата. Възможно беше и заваряване. В няколко точки.
Бяха избрани две ленти във вече готовите парчета желязо - парченца и не твърде равномерно, така че шайбата под агнето да е на ниво, трябваше да работя с пила, като подравних седалката за нея.
Отсечете излишните жлези. Време е да помислите за стандартната част на лоста, вместо за комплект шайби.
Такова малко парче дърво с разфасовки се роди от парче брезова дъска. Трион, за да увеличите ширината на затегнатата част, така че тя да бъде по-удобна и по-малко разклатена.
Той направи и гръб за гръб за пациента от дърво, закрепи елементите по същия начин, с лепило и винтове, леко шлифова и лакира няколко слоя, за да не се напука от влага и да не се хване в мръсни ръце.
Опитах обтегача в случая, той работи и не е зле, пренареждането го само в различна позиция е доста неприятно.
За по-плавно плъзгане, парче покрив от поцинкована стомана беше прикрепено към работната повърхност на задната дървена стойка. Четири винта в ъглите. Практиката показа, че устройството работи добре без пружинен обтегач, удобно е да го използвате с голям брой еднакви разфасовки.
След прилагането на драскотината трябва да се постигне образуване на пръстеновидна пукнатина, най-доброто от всичко това е постигнато чрез локално нагряване със свещ или малък пламък на газова горелка и бързо охлаждане с ъгъла на кубче лед или чрез изпускане на вода от пипета.
Готовият разрез може да има остри ръбове, за безопасна употреба на полученото стъкло, те трябва да бъдат изгладени. Отнема време, но с обикновени инструменти това може да стане чрез завъртане на стъкления цилиндър с усилие, поставяне на парче голямо или близо до голямо, шлифоване на хартия върху парцалена основа, разположена на масата. Под кожата е по-добре да поставите парче филц, това ще ви позволи да получите спретнати, донякъде "натрупани" безопасни ръбове.