Какво знаем от историята на короната? Компасите, които познаваме още от училище, служат за рисуване на идеално правилни кръгове. Историята на този инструмент има повече от хиляда години, доколкото може да се съди по напълно точните кръгове, които археологическите учени виждат на повърхностите на древни конструкции. При разкопките на могилите на древни гали във Франция е намерен обикновен компас, изработен от желязо. И по време на разкопките на Помпей учените бяха изненадани да намерят малко по-различен инструмент, беше със същата цел, но много, много сложна по структура.
Както се оказа, тя не се е променила много от времето на Римската империя, в същата форма се произвежда и използва в съвременния свят, въпреки че сега има дори цифров калибър. Този термин с чужд произход се състои от немската дума "крона" - корона и латинската "circulus" - кръг. Принадлежи към категорията на чертожни и измервателни уреди. Той има два крака, най-често с дъгообразна форма, между които можете да зададете желания ъгъл с помощта на микрометров винт, който също е включен в дизайна на инструмента. Винтът служи за регулиране на желаното разстояние между краката. Има и опростена версия.
На снимката - за измерване на външните диаметри и размери на частите.
Днес такова устройство се използва в производството за измерване на външните диаметри и размерите на частите (една категория инструменти), както и за определяне размерите на вътрешните диаметри на частите (други модели удобства). В медицината този инструмент се използва широко и в различни индустрии, но всичките му разновидности са свързани с микроскопични елементи, например в стоматологията или неврохирургията.
Според метода за получаване на данни, механични и електронен модел.
Този инструмент като измервателно устройство не е необходимо да бъде проверяван, тъй като не е включен в държавния регистър. За да се сравнят размерите на детайлите на всеки обект с примерните размери, се използва само този тип шублер. И така, след измерване на детайла по такъв специфичен метод, получените данни се сравняват с данните от проби, от които се правят изводи.
Калиперът също е много удобен при завъртане, особено сред дърводелците - наистина, когато обръщате декоративни части от дърво, точните размери често не са много важни и инструмент, който ви позволява бързо, в движение да оценявате размера на част или детайл е популярен. Калиперът е особено удобен при завъртане на идентични части и такава задача възниква редовно пред всеки струг. Наличието на няколко такива инструмента изключително ускорява въпроса - можете предварително да ги конфигурирате за основните размери на частта и да не се разсейвате чрез измервания с владетел или шублер.
Прост шублер, като на снимката по-горе, не е трудно да си направите сами. Вижда се, че трудността е само в избора на подходящ материал, а след това и малко проста метална конструкция.
На чертежа шублер с диаметър на измерване до 180 мм.
Какво е използвано в работата.
Инструмент.
Комплект обикновени инструменти за пейка, нещо за пробиване на дупки. Използвах най-простия шлифовъчен барабан, монтиран в струг за дърва. Използвах малка ъглошлайф с тънък режещ диск, електрическа острилка. Полезни печати с цифри. Не се прави без стоманена плоча или наковалня.
Материали.
Парче листова стомана с подходяща дебелина. Използва се неръждаема, 1,5 мм дебелина. Желателно е детайлът да е плосък, без вдлъбнатини. Средно голям шкурка. Малко хардуер.
И така
При производството на инструмента бяха разрешени няколко отклонения от чертежа - крачетата на шублера бяха взети със същата дебелина, вместо нит, използвах обикновен винт M6. Практиката показва, че две подсилени шайби „тяло“ и стоп шайба позволяват на краката да се движат безпроблемно, с малко усилия. Чрез затягане на гайката тя може да се регулира.
Чертежът на крака на шублера е отпечатан на принтер върху дебела хартия, като е отговарял на необходимия размер. Изрязвайки, получих шаблон. Контурът на краката може да се прехвърли върху детайла с помощта на карбонова хартия.
Всичко, което е възможно, се отрязва от "мелничката". Трудността е изрязването на вътрешния радиус. Той трябваше да бъде изрязан с много малък „остатък” от режещия диск.
След грубо рязане завърших контура на мелничката и с вълшебен файл.
Тук отново има проблем с вътрешния радиус. Реших го като направих малък шлифовъчен барабан от брезов блок от дърво с радиус малко по-малък от вътрешния радиус на крака на шублера. Без да го изважда от машината, той навива шкурка върху блока, закрепва краищата с лепяща лента.
След пълното усъвършенстване на формата на краката са пробити отвори за пантата.
Избран е болт M6 с подходяща дължина, краката са закрепени с импровизиран панта. Оказа се просто и доста ефективно, освен това силата, с която краката се движат, може да се регулира.
Можете да препоръчате алтернативен вариант на производство, повече, хм, класически - без танци с ъглошлайфи. Редица дупки с диаметър 4 ... 5 мм се завинтват и пробиват по контура на краката. Малко длето изрязва джъмперите между дупките. По-нататък същото.
Втвърдяването на работната част на краката се пропуска и когато използвате инструмента не само за парчета дърво, би било по-добре да го направите:
- загрейте работните части на краката до дължина 20 мм до светло вишневочервен цвят на червено-горещ и охладете през слой масло във вода;
- Развийте краката на шублера след втвърдяване и почистете с абразивна кърпа.
Някои от промените могат да бъдат направени в описаната последователност на производство на шублера.
Ако заготовките за краката са с малки размери и геометричното им маркиране е неудобно, тогава за маркирането им са направени два шаблона от тънка листова стомана: един за начертаване на линии, върху които ще е необходимо да се наклонят центровете за спомагателни отвори, а вторият (по-малък) за маркиране на контура на краката , Преди това те налагат шаблон, който представлява контур. Първо към детайла се прилагат спомагателни линии според първия шаблон, а след това основните според втория модел са по-малки. Последната е настроена така, че линиите на нейния контур са еднакво отдалечени от приложените спомагателни контурни линии за центровете на спомагателните отвори.
Ако материалът върху заготовката на шублера е лента с размери 25X4 или 30X4 mm, тогава върху тях се начертават прави линии, възпроизвеждащи формата и дължината на краката в несгъната форма. След това лентата се отрязва с длето на печката или в тир, отстъпвайки на 0,5-1 мм от маркировъчната линия, и се подава грубо. След това кракът се нагрява и се огъва от удари с чук върху кръгла дорница, чиито размери съответстват на радиуса на огъване на краката.
Окончателната обработка на шублерите не се различава от последователността, дадена по-горе.
При този метод на производство на шублерите се изразходва по-малко време, тъй като не е необходимо да пробивате спомагателни отвори по контура на детайла. Последният метод най-често се използва при производството на шублер, тъй като огъването на краищата на краката му е много просто, докато огъването на краката на шублера е доста сложна операция, която изисква определени умения.
Изпитване на спирачния апарат и технически изисквания. Тестът на шублера се състои в развод и компресия на краката му. В този случай ударът в пантата трябва да е гладък, а краищата на краката трябва да прилягат плътно. Повърхностите на шублера трябва да са чисти, без драскотини, вдлъбнатини и вдлъбнатини, а острите ръбове трябва да са тъпи. Краищата на краката на шублера трябва да бъдат закалени до дължина от 20 мм до твърдост HRC 40-50.
Остава да кажем, че инструментът в арсенала на дърво-стругач е с голямо търсене. Практиката показа, че е по-добре да има няколко парчета. Едновременно използвано, максимум четири.
В по-голямата част от случаите обаче е достатъчен един или два. За да избегнете объркване при използване на множество инструменти, можете да нокаутирате сериен номер на краката.
Използването обикновено се състои в измерване на диаметрите на детайла при завъртане на идентични части. В същото време образецът-детайл се обработва, като се фокусира върху необходимите свързващи или общи размери, останалото ще ви каже как е сърцето. Всички следващи части се обработват според неговия размер - с помощта на няколко шублера основните размери се „премахват“, обикновено един или два диаметра и дължина. В този случай е по-добре да добавите диаметри на милиметър - квота за шлайфане. Това е всичко. Обръщането на харесванията се превръща в чисто удоволствие.
Заготовката се обработва, докато шублерът с най-голям диаметър започне да се проваля. Можете да измервате директно върху въртящ се детайл, докато краката на шублера трябва да се нанасят върху детайла едновременно. В противен случай инструментът може да бъде изваден от ръцете.