Здравейте всички, в тези инструкции ще изучим производствения процес на най-обикновения нож, който може да се използва за битови нужди и не само. Използваната тук стомана е с високо качество, с високо съдържание на въглерод, което позволява да се втвърди.
Като заготовки се използват закупени стоманени плочи от стомана клас 1084 и 1095. За да не купувате стомана за заготовки, можете да използвате стари файлове, части от различни режещи инструменти, автомобилни пружини и т.н.
Авторът прави нож с минимален набор от инструменти. Най-общо казано, ще ви трябва нещо, с което можете да изрежете профила на ножа и накрая да го оформите, включително скосявания, заточване и т.н.
Цялата трудност се състои в обработката на вече закалена стомана, тя може да бъде обработена само с електроинструмент. И ако отжелите метала, той по принцип ще стане мек и пластичен, по принцип той може да бъде нарязан с ножовка за метал и обработен с файлове. При производството на ножове е много удобно за използване.
Ще ви е необходим и мощен източник на топлина, за да втвърдите стоманата в бъдеще.
Материали и инструменти за домашноизползван от автора:
Списък с материали:
- заготовки от стомана 1084 или 1095;
- дървесина за производство на химикалки;
- месингови пръчки за производство на щифтове;
- масло за импрегниране на дърво.
Списък с инструменти:
- хартия, молив, ножица (за изработка на шаблон);
- бормашина или пробивна машина;
- лентен трион за метал (ножовка или шлайф като алтернатива);
- скоби;
- маркер;
- файлове (или);
- лентова шлифовъчна машина (полезно да има);
- въглища, пещи (за закаляване на метали);
- масло;
- домашна фурна;
- епоксидно лепило;
- шкурка с различен размер на зърното.
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Изберете стомана
За да може стоманата да стане здрава и да не е глупава за дълго време, тя трябва да се втвърди. Но само тези марки стомана, които имат високо количество въглерод в състава си, подлежат на втвърдяване. Така например стоманата 1084 е класически евтин материал за производството на ножове, който се използва в Америка. Той е сравнително евтин и често срещан. Съдържанието на въглерод в тази стомана е 0,84%.
Има и стомана 1095, той също е подходящ за прости ножове. Тази стомана не е много твърда, но се поддава на втвърдяване. Недостатъкът на тази стомана е, че тя ръждясва доста силно и бързо.
Стъпка втора Ние правим проект за нож
Сега можете да започнете да правите проект за нож, с тази стъпка производството на всеки нож трябва да започне. Можете сами да разработите шаблон, в това няма нищо сложно, основното е да не забравяте за размерите на наличните заготовки. Ако имате проблем с въображението, можете да изтеглите готовия шаблон чрез интернет. Ако желаете, можете да го надстроите по ваша преценка.
Изрежете шаблона от хартия и за предпочитане от дебел картон, това ще ви позволи да използвате един шаблон за доста дълго време. Също така, между другото, можете да държите картонен профил в ръцете си и да разберете дали бъдещият нож ще бъде по-удобен.
Направеният шаблон се нанася върху детайла и се очертава с маркер. Авторът реши просто да залепи шаблона си върху детайла. Това е удобен метод, но лепилото трябва да е добро, тъй като шаблонът може лесно да се отлепи по време на работа и да получите объркване.
Стъпка трета Изрязване на профила
Първата стъпка е да изрежете груб профил на острието, тук не си струва да се занимавате, тъй като след това детайлът все още преминава през дълъг етап на усъвършенстване и смилане. Рязането на груб профил е най-удобно с лентен трион, тъй като той реже точно, фигурира и след подобна работа се харчат по-малко усилия за усъвършенстване.
Някои майстори нарязват профила с помощта на шлайф, а след това с помощта на него смилат излишното.
След като изрежете профила, продължете да го шлайфате. Профилът трябва да се завърти в кръг, така че да стане възможно най-близо до шаблона. Шлайфайте равнината на острието, за да премахнете мръсотията и да направите метала гладък и лъскав.
В крайна сметка ви очаква най-трудният етап от работата - изработката на скоси. Ако са направени с високо качество, ножът изглежда красив и значително се отличава с отлични характеристики на рязане. За да направите скоси, направете маркировка на острието, начертайте линия, която определя ширината на скосяването, а също така начертайте линия за центриране по протежение на острието с помощта на тренировка.
След това вземете файл за метал и бавно оформете скосяване. Те също могат да бъдат оформени чрез шлайф, но при този подход металът прегрява значително, трябва да работите разумно. Най-лесният начин, разбира се, да се справите с подобна задача.
Не забравяйте да пробиете дупки за щифтовете в ножа на ножа. Ако това не се направи преди втвърдяването, тогава пробиването на твърд метал ще бъде изключително проблематично.
Стъпка четвърта Стига се до втвърдяване на острието
За да закалите метал, ще ви е необходима пещ, по принцип това не е толкова важно, най-важното е, че имате въглища и устройство, което може да бъде снабдено предварително с въздух за издухване. Можете да използвате обикновена сешоар, прахосмукачка и т.н. Острието трябва да се нагрее до цвят череша или алена, по отношение на температурата, той е индивидуален за всеки метал. Професионалистите, работещи с метал, препоръчват загряването на стоманата, докато постоянен магнит не престане да я привлича.
Щом металът се нагрява до желаната температура, потопете го в масло, за предпочитане чисто, минерално или растително, всъщност няма значение. Не се препоръчва използването на добив, тъй като съдържа много примеси, които могат да повредят външното покритие на острието.
След втвърдяването има друг етап - това е освобождаването на метал. Стоманата се нагрява до определена температура и след това се оставя да се охлади постепенно. В този случай металът става малко по-мек, но това не му позволява да се напука при големи натоварвания. За почивка можете да използвате конвенционална домакинска фурна, температурният режим може да бъде различен. Обикновено те задават температурата в района на 200-250 градуса по Целзий и затоплят острието за около час, след което оставят фурната да се охлади с него. За да направите стоманата още по-мека, трябва да загрявате по-силно, градуси до 300-350 Целзий.
Стъпка пета Почистване и заточване
След топлинна обработка металът ще промени цвета си, а върху него също ще има мащаб и следи от изгоряло масло. Пристъпваме към шлайфане на детайла. Първо използваме голяма хартия, а след това всичко е по-малко и по-малко. В резултат на това, ако желаете, можете да полирате повърхността на острието.
Сега трябва да заточим острието, за тези цели най-различни удобствавключително шлайфане на камъни. Можете също да заточите ножа с фина шкурка.Най-добре е, казват те, да наточите ножове с японски воден камък, само не забравяйте да го навлажнете с вода. Между другото, хартията с шпилки също е по-добре да се изостри, ако се намокри във вода. За да не се режете с острие по време на по-нататъшна работа, покрийте острието с хартия, електрическа лента или други подобни.
Стъпка шеста Съберете писалката
За дръжката ви трябват две дебели малки неща. Можете да използвате лентата, но след това тя ще трябва да бъде разрязана по дължина на две части. Пробиваме дупки за щифтовете и нанасяме епоксидно лепило на двете половини. Сглобяваме бъдещата дръжка, монтираме щифтовете и внимателно я затягаме със скоби за висококачествено свързване. Чакаме лепилото да изсъхне напълно.
Лепилото е изсъхнало, вземете рана и оформете груб профил на дръжката. След като оформите основния профил, вземете голям шкурка и продължете обработката. След това използвайте платната за новородени по-малки и по-малки, докато достигнете идеалната дръжка.
Ножът е почти готов, остава да предпази дървото от влага. Намокрете дръжката с ленено масло или други дървесни масла. Трябва да нанесете толкова много слоеве, докато маслото спре да попива. Оставете маслото да изсъхне и след това полирайте дръжката. Като лак можете да използвате пчелен восък и други вещества.